金属豆和毛刺是工业铝型材表面常见的缺陷。金属豆是指铝型材表面附着一层球状的金属颗粒，这些颗粒大小不一，分布也不均匀，质地比较硬，有些可以擦掉，有些不能擦掉。

毛刺也叫三角口，是指金属豆在和流动的铝型材表面摩擦的过程中，有一部分脱落从而在铝型材表面形成的一种凹坑。

那么铝型材表面出现金属豆和毛刺缺陷是怎样形成的呢？

1.铝棒里面含有铝、镁、硅、锰、铜、锌、铁和钛等合金元素，不同系列的铝型材由不同的铝合金元素组成。如果硅和铁的含量过高，镁和硅的比例配对不恰当，多余的硅和铁比铝的性能更活跃，在铝镁硅结晶相中，率先与镁原子相结合，形成新的合金成份Mg2Si和ALFeSi，这种晶体附着在铝型材表面具有更强的硬度，可以直接擦掉或者用碱洗掉，活性比较大。

2. 铝型材挤压模具的工作带超长时间使用，没有很好地清理死角，使工作带的硬度变差。

3. 铝型材的挤压速度太快，挤压温度太高，挤出的铝棒长度超出了标准，使多余的铝带入挤压机内反复挤压。

4. 挤压垫与挤压筒之间的尺寸不匹配，使金属豆陷入工业铝型材里面很深，无法从表面擦掉，甚至也无法用碱洗掉。

5. 空气中夹杂了太多的灰尘，或者由外面将铝屑等杂物带入铝型材里面。

6.铝棒的出炉时间太早了，当表面温度下降时，在铝型材表面形成粗大的金属豆颗粒，铝型材的硬度也不够。

可以通过以下方法来消除金属豆和毛刺缺陷：

1. 要想消除铝型材的金属豆，就要注意铝棒的合金成份，铝棒的质量很重要，硅与铁的含量不可太高，镁合金的比例配对也要合理，才不会使铝型材表面形成金属颗粒。

2. 定期清理铝型材挤压模具的死角区，检查工作带的使用寿命，以免工作带变硬，上面粘有金属颗粒，生产出来的铝型材产品带有毛刺。

3. 控制铝型材挤压机的挤压速度和温度，不要让多余的铝堆积在工作带附近，使铝型材的表面形成多余的金属豆。

4.挤压筒一挤压垫之间的尺寸配合要得当，才不至于破坏铝型材挤压筒内的表层铝，因为表层铝的温度比挤压棒的温度要低，通过金属之间的摩擦，表层铝从筒壁上脱落，形成新的金属合金落入铝型材的表面，这些颗粒的硬度比较大，无法擦掉或用碱洗掉。

5.注意工作环境的空气质量，不要将杂物带入铝型材表面。

6.严格控制铝棒的出炉时间，出炉后还要注意冷却时间足够，使工业铝型材的强度达到标准，剪切后要注意模面切口的平整度，以免在铝型材表面形成毛刺。

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