在选择铝型材挤压设备时，要从多方面来考虑，如挤压机的刚度和导向精度、挤压机是否装有防超载装置、还有挤压速度对工业铝型材产生的热效应。

 铝型材挤压设备有很多种，不同的设备有不同的要求。比如用摩擦挤压机挤压时，由于设备导向精度不同，要在模具上另外设置导向装置，有些设备没有顶出装置，还要加设一个顶出装置方能完成挤压工作。　

对于曲柄型挤压机，要求工作台的垫板为铸钢件，适当缩小挤压孔，这样可以使铝型材挤压机的强度和硬度都增加。刚刚挤压出来的铝型材与模具之间还存在一定的吸力，需要比公称压力大10%以上的顶力才能将其分开，所以要加大曲柄挤压机的顶出压力。还要密切关注铝型材挤压机滑块的最大压力值，不可超负荷进行作业。

普通的挤压机的精度和行程一般都不达标，在行程中间位置的压力是最小的，为了保证铝型材的质量，建议采用专用工业铝型材挤压机。专业的工业铝型材挤压机也有很多种类可以选择，不同规格的铝型材可以选择与之相适合的铝型材挤压机。

对于较短的零件，可以选择肘杆式工业铝型材挤压机，因为这种挤压机具有行程短、次数多、加压时间长的特点；对于较长的零件，则要选择拉力肘杆式和曲轴式工业铝型材挤压机；有些更长的零件适合用液压式工业铝型材挤压机，它可以调节挤压速度和行程，比较方便。

具体方案可以参照以下几点来选择工业铝型材挤压机：

1. 参考生产方案和工艺要求来选择相配套的挤压机，不同的原材料的生产方案是不同的，管材和棒型材生产的生产方案不同，所选择的铝型材挤压机也不同；工艺要求不同挤压方法也不同，如铜和铜合金可用水封挤压方法，还有静液挤压方法，对于超长的成卷制品，可以采用连续挤压的方法来挤压。

2. 可从铝型材的规格、品种和性能方面来选择什么样的挤压机。根据被挤压铝型材的规格，留出相应的变形长度，确定所需挤压筒的长度，以此来确定需要几吨的挤压机，也可根据被挤压的铝型材的质量来确定用哪种挤压机。

3.铝型材挤压机的性能和结构不同，用途也不同，每个挤压机之间的配合也很重要，为了提高生产效率，各个不同的挤压机之间要保持合理配置，要发挥各自的最大作用，特别是主设备要发挥好带头作用，否则很容易造成机器跟不上节奏而停工。

4.提高铝型材挤压机的自动化和机械化要求，这样不仅减轻了作业人员的负担，而且降低了生产成本，使挤压出来的铝型材产品更完美。要根据企业自身的条件来选择挤压机，最好是选用最先进的机器，还要考虑机器的适用性，能够长期使用是最好的，不能说花大价格买回一台挤压机用一次就不能用了，对企业也是一个很大的损失。

5.要从经济的角度来选择挤压机，如果是进口和国产的二种选择上，尽量选择现有的标准国产工业铝型材挤压机，因为国产设备安装时间相对要短些，也可方便以后的维修；同时也要根据企业自身现有水、电等因素方面来考虑，正确选择铝型材挤压机，以便在最大程度上降低企业生产成本。

6. 要注意选择铝型材挤压机的液压系统，如果挤压机的工作时间比较长，速度较慢，建议采用高压泵传动的方法来操作比较经济实惠；而对于工作时间短，速度较慢的挤压机，建议采用水泵蓄势器的方法来操作更划算些。很多先进的铝型材挤压机都是用高压油泵传动的传动系统，直接省掉了水泵站，为企业节省了很大一笔开支。

7.随着现代科技术的进一步发展，铝型材挤压机的控制系统也发生了很大的改变，在原来的系统上进行了升级，可对数据进行监控，铝型材如果出现移位也可以马上发现并纠正，还可打印报表等，这样大大提高了工作效率，使生产出来的铝型材产品质量更好。

8.工业铝型材挤压机的辅助系统也很重要，因为在铝型材生产的过程中，辅助系统是不可或缺的，很大一部分时间都消耗在辅助系统上，如果辅助系统跟不上，也会影响工业铝型材生产的效率，生产出来的铝型材质量也不过关，还会加大作业人员的工作量。辅助系统主要有加热炉和供料机以及炉门的密封装置、供锭装置、润滑装置和出料机等一系列装置，每个环节都要注意到位，才能从根本上提高工作效率，生产出更高质量的铝型材产品。

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