一：不够光亮
 

①铝锭中铝的纯度不够，采用铝纯度大于99.7%的铝锭来进行化学抛光可获得光亮的表面。

②电解槽中硝酸的含量要控制得当，含量过低，使型材表面铜的附着量增多，造成光亮度不够；含量过高，使铝型材表面模糊或形成彩虹膜，也会造成光亮度不够，所以要根据抛光量的多少而调整硝酸的浓度。

③抛光时间太短，适当调整化学抛光的时间。

④温度不够，将槽液的温度调整至最佳状态。

⑤搅拌不匀，充分搅拌槽液中的铝型材使其与抛光均匀。

⑥槽液老化，根据使用情况要不定时更换槽液，确保槽液的化学成份合格。

⑦槽液的相对密度大，密度过大的槽液会使铝型材浮出液面，导致浮出的部分抛光不匀。

⑧铝型材带水份，将带有水份的铝型材放入槽内抛光，降低了槽液的浓度，也会造成抛光不够光亮，应该注意使用干燥的铝型材，以免影响抛光效果。

二：白色沉淀物附着

经化学抛光后的铝型材表面附着一层分布不均匀的白色沉淀物，是由于电解槽中溶铝量太高，将槽液的相对密度控制在1.80以上，并将槽液中的溶铝量调整至正常范围。

三：表面粗糙

①槽液中硝酸的含量过高，调整硝酸的含量，以免酸性浸蚀而使化学抛光反应过于剧烈而造成铝型材表面粗糙。

②硝酸含量正常，铜的含量过高，则要根据槽液中铜的来源，如果是添加剂铜含量高，则要少加入，如果是含铜量高的铝型材，则要采用不含铜的添加剂来进行化学抛光，使槽液中铜的含量保持在正常范围之内。

③铝材内部晶粒细化不充分，疏松和夹渣等缺陷，需提高铝材的质量。

四：转移性浸蚀

化学抛光后的铝型材表面带有浅蓝色，可能是槽液中硫酸含量过高引起的，因为铝型材从高温的槽液中提取出来时，表面仍在剧烈反应使硝酸快速消耗，要尽快转移到水洗槽中，并进行充分搅拌水洗。

五：点腐蚀

①硝酸含量偏低，及时补充硝酸使之含量到规定的范围之内。

②铝型材表面气体累积形成气孔，应使工件的倾斜度加大，快速搅拌使气体挥发出来。

③铝型材表面有残留的烤干后的印痕，则应该加强铝型材表面的化学水洗，提高表面质量。

本内容来自http://www.apastj.com