电镀是指将利用电解原理，在金属表面形成一层致密、均匀的金属保护层，目的是用来提高金属表面的耐腐蚀性、强度和耐磨性，以增强它的力学性能和装饰效果，下面以实际例子来说明一下工业铝型材电镀工艺的具体操作方法。

例：工业铝型材打磨抛光→去除抛光蜡→上挂→化学去油→强酸出白→酸洗除膜→预浸液→镀中性镍→镀层去氢→光亮处理

①去除抛光蜡：对于经过抛光的工业铝型材，特别是表面油污较多的，要使用有机溶剂来进行清洗，可将表面油渍或抛光蜡去掉，也可使用常温去油除蜡剂来代替有机溶剂，可取得更好的效果。

②化学去油：采用20g/L的氢氧化钠溶液，5ml/L的促进剂，在30-50℃的温度下浸渍30-60s，当铝型材一旦进入氢氧化钠溶液时，表面就会开始溶解，从而去除表面的氧化膜，与此同时也去掉了表面的油污。此时的工业铝型材表面有一层黑灰，几须要经过强酸出白才能去除。

③强酸出白：也就是酸浸蚀，采用70%浓度的HNO₃和30%浓度的HF配制成强酸出白溶液，不过酸的浓度不宜太高，否则会造成大量有害气体的生成，在常温的情况下操作，可以减少有害气体的逸出，降低对工业铝型材表面的腐蚀，增加铝型材表面的光亮度，提高镀层与基体的结合力，有利于更好的电镀。

④酸洗除膜：采用35%浓度的酸酸和 15%浓度的硫酸配制成酸洗除膜液。

⑤预浸液：也称浸锌，采用50-150g/L的氧氢化钠，和5-15g/L的氧化氢，以及10-30ml/L的细化剂，在室温的条件下浸渍5-20s，它比较适合大面积工业铝型材在进行大规格生产时的电镀使用。它先将铝型材表面的氧化膜溶解，通过微浸蚀、微电池再产生一层0.1μm的均匀锌合金层，以防止铝合金表面再度氧化，浸锌层具有非常好的桥式连接，对于提高镀层的结合力起到了非常重要的作用。浸锌时要注意几个要点，第一：浸锌的挂具不能含铜，因为铜与工业铝型材接触部位会起置换反应；第二：为减少气泡的产生，挂具要上下移动；第三:为防止花斑的产生，第一次浸锌后要彻底进行水洗；第四：浸锌时不宜在空气中久留。

⑥镀中性镍：采用200g/L的硫酸镍，15g/L的氯化钠，220g/L的碳酸钠，和适量的添加剂，在40-50℃的温度下浸染5-8min，以获得亚光乳白色的镀镍层，在这个镀镍层上还可镀亮铜、双层镍或亮镍等，都可以获得非常好的结合力。

⑦镀层去氢：采用干燥去氢的方法，在温度为800-100℃的条件下干燥1.5h。

⑧光亮处理：采用10%浓度的硝酸溶液，将工业铝型材在常温下浸入1-3s的时间，然后快速取出进行清洗，以免时间过长氧化后发黑，如有些镀铜、锌、镉的需要进行镀化处理（即上节所讲到的中高温水解盐封孔的方法），则需要用200g/L的重铬酸钠和10ml/L的硫酸溶液，在常温下浸渍15s来进行水解盐封孔处理，以完成工业铝型材的光亮处理。

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