挤压加工生产方法是铝型材生产的一个主要生产方式，随着铝型材产品的多样化、截面形状的复杂化，生产过程要经过多重繁锁的工序，受多方面因素的影响，在挤压的过程中，难免出现这样或那样的表面缺陷，今天主要来讲一下挤压裂纹缺陷是如何产生的以及应对方法。

挤压裂纹的症状

铝型材挤压时，通常可以看到型材的棱角处出现裂边，或厚度差较大的型材台阶处出现间断性裂口，开裂严重的呈锯齿形状，有些呈撕裂形状，甚至延伸到金属的内部，使金属的连续性遭到破坏，使型材产生外观不良甚至造成产品报废。

产生的原因

裂纹的产生与挤压过程中金属的流动速度和受力情况有关系，其主要表现形式有二种，一种是周期性裂纹，另一种是与之相反的中心周期性裂纹，这二种裂纹产生的原因是不同的。

1、周期性裂纹

在挤压的过程中，由于金属和模具之间不断的摩擦，坯料的表面流动速度受到一定的阻碍，型材中心位置的金属流动速度要比外层流动速度快，速度快的地方受到附加压应力的作用，使整个变形区的应力状态发生改变，在基本应力和附加应力的共同作用下，产生更大的拉应力，当这个拉应力达到一定的极限时，金属表面就会产生由外向内扩展的裂纹。当裂纹扩展到一定的程度时，金属的应力便会降低，裂纹停止扩展。与此同时金属的变形过程还在继续，型材的应力又会增加，同样会产生附加应力，当应力大到一定的程度时又会产生裂纹，这个过程不断地重复，就产生了周期性裂纹。

2、中心周期性裂纹

与周期性裂纹相反，中心周期性裂纹是由型材中心位置的流动速度要比外层流动速度慢，在中心流动速度慢的地方也会形成附加拉应力，当这个拉应力达到一定的极限时就会产生裂纹。使中心位置的流动速度比外层流动速度慢的原因有：

①加热不均匀，型材外层加热了，而中心位置的温度还没达到；

②挤压比太小，直接影响到变形率，使变形率不够，挤压比与变形量有直接关系，不同的合金挤压比不同，纯铝的挤压比可达300，6063合金的挤压比可达200，硬铝的挤压比可达20-60，当挤压比过小时，变形不够深入就会产生裂纹；

③铸锭的加热温度过高，使型材的塑性下降，挤压时产生裂纹；

④挤压速度过快，中心位置与外层的金属流动速度差增大而产生裂纹；

⑤铸锭的合金成分不合格，杂质含量超标，导致热塑性下降，在速度正常的情况下也会产生裂纹。

解决方案

①对于厚度不一致的型材，在加热时要按照工艺流程要求操作，使整体温度达到均匀；

②要使铝型材具有一定的变形量，也不至于难挤压，所以挤压比非常重要，要按照不同的合金成分，选择吨位合适的挤压机型号，使挤压比达到规定的范围之内，可通过改变挤压方法来减少不均匀变形；

③按照工艺要求操作，将铸锭的加热温度控制在规定的范围之内，使型材的塑性得到改善，降低裂纹的产生；

④严格控制挤压速度，并使速度均匀化，使金属中心位置与外层的流动速度保持一致，减小速度差，降低裂纹的产生；

⑤确保铸锭的合金成分在规定的范围之内，降低合金中杂质的含量，保持合金的热塑性正常，特别是高镁合金中，要将钠的含量降到最低，保证原材料的质量，减少裂纹缺陷的产生，使挤压出来的铝型材产品品质达标。