摩擦静电喷涂也是工业铝型材静电粉末喷涂的方法之一，主要利用摩擦起电的原理，通过粉末粒子之间的碰撞使带正电荷的粉末吸附于工业铝型材的表面，经固化后形成均匀的膜层，具体工作原理通过以下描述来简析。

工业铝型材摩擦静电喷涂中粉末粒子所带的电不是由外部电场供给的，而是内部摩擦产生的电场。采用带强电阴性的材料作为喷枪，粉末粒子在压缩空气的推动下与枪体内壁发生碰撞，由于电阴性较弱的材料产生的是正电荷，而电阴性较强的材料产生的是负电荷，粉末粒子之间的碰撞产生的是正电荷，而枪体内壁则产生的负电荷通过接地线引向地面，带正电荷的粉末粒子在电流的作用下吸附于工业铝型材的表面，经固化后形成膜层，从而完成摩擦静电喷涂流程。

由于摩擦静电喷涂所产生的电是由摩擦产生的，而不是外部电场提供的，它具有以下几个特点：

1、摩擦枪就不会有高压枪那么大的电场，不会击穿膜层表面而形成电离，可以用来喷涂较厚的膜层，不会在膜层表面形成雪花或麻点的缺陷。

2、无需装高压静电发生器，可减少设备成本的支出。

3、摩擦枪内没有使用金属作为电极，在喷涂的过程中就不存在因电极发生的短路导致的火灾与爆炸危险，杜绝了安全事故的发生。

4、喷枪内不存在积粉现象，比较容易操作，利于喷涂的顺利进行。

5、粉末的沉积效率比高压静电喷涂要高，可用来喷涂较厚的膜层。

6、对操作要求相对较低，可灵活选择热喷或冷喷的操作方法，喷粉距离的弹性空间较大，保持在50-300mm的范围内即可。

除了以上的优点除外，工业铝型材摩擦静电喷涂也有一些缺点，主要表现为：摩擦枪的寿命比高压枪要短；粉末摩擦的吸附力要差一些，要求采用摩擦带电效果好的粉末；摩擦枪对外部的环境要求相对要高一点，如要求供粉气压保持在一定的范围之内、粉末要求严格过筛以免堵塞喷枪口、净化压缩空气和确保粉末干燥等。