前面讲到铝型材化学清洗剂的主要类型有乳化体系清洗剂、酸性清洗剂和碱性清洗剂，都是用来对铝型材表面的油污和润滑剂进行清洗的化学清洗剂，这节具体讲一下这些化学清洗槽液的配制方法。

一、乳化体系清洗槽液

乳化体系清洗槽液主要针对表面污染程度较小的铝型材，一般的供应商提供的都是浓缩的溶剂，乳化体系清洗剂的成份或含量都有偏差，为了配制出合格的清洗剂，一定要注意添加原料的顺序：要先将溶液加入乳化剂中，边搅拌边加水使其充分混合，在配制的过程中一定要注意防火，因为一般的溶剂都是易燃的，配制出来的浓缩溶液就称为乳化清洗剂，再将这种浓缩的乳化清洗剂放到加水的槽中稀释到规定的范围，乳化体系清洗槽液就配制好了。不过这种槽液中含有一些有害成分，不利于后期的槽液处理，所以还要进行彻底水洗。

二、酸性清洗剂槽液

酸性化学清洗槽液含有硫酸、铬酸或氢氟酸等混合酸，这些酸都具有强烈的腐蚀性，对人体的皮肤、呼吸道及骨骼都有很大的伤害，在配制时一定要做好防护措施，如戴上口罩和手套，穿好防护服，如果不小心接触到身体，一定要先用大量的清水来洗净接触部位，再马上去医院就医。具体配制方法是：将硫酸缓缓地加入到水中，千万注意不要在硫酸中加入水，否则会引起爆炸的可能。根据规定的时间、温度和给出的表面积来测试浸蚀反应的速度，来确定应加入的硫酸量，也可以使用氟化氢铵来代替氢氟酸，这样会安全很多，不过要注意槽液温度的变化，因为氟化氢铵在溶解时会使槽液的温度降低。

三、碱性化学清洗槽液

碱性化学清洗槽液的配制方法：在槽中加入2/3体积的去离子水，再加热至40-50℃，根据温度变化加入化学清洗剂，待充分溶解后再加水至规定量，然后搅拌均匀，将温度控制到规的范围，注意观察槽内泡沫的溢出情况，若有泡沫溢出，则要减慢工作进度。如果是非浸蚀性化学清洗槽液，则要注意清洗温度，因为槽认的温度过高会对铝有影响；如果是碱性浸蚀性化学清洗槽液，则要定期检测槽内的溶铝量。有些粉末状的碱性化学清洗剂中含有硅酸钠，在配置时不能将粉末直接放入水中，以免在型材表面形成一层不溶解的硅酸钙膜层，应该先用热水把粉末溶解在5-25L的容器中，再用导管导入到化学清洗槽中。

碱性化学清洗槽在长期使用的过程中会产生一些污染物，需要安装一套过滤装置来进行过滤，尽管碱性化学清洗槽液将部分污染物溶解事乳化，不过还是有一些固体颗粒无法去除，随着槽液温度的升高和搅动槽底，污染物中的固体颗粒从槽底浮起来，粘附在铝型材的表面，一般的水洗根本无法去除，采用过滤装置一来可以有效防止铝型材的二次污染，二来可以降低槽液的浓度，可以延长槽液的使用时间。碱性化学清洗槽要定期进行添加清洗剂，每周保证一到二次对槽液的成分进行分析控制，以确保槽液的质量。