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如何对铝型材挤压模具进行强化处理增加使用寿命
艾普斯 丨 2018.10.18 丨 2183
工业铝型材挤压模具在挤压力大、温度高的条件下使用,且承受着强烈的摩擦磨损。尽管选用优质的耐热工具钢作模具材料,但经传统的热处理后,其硬度、耐磨性及热疲劳抗力等性能仍不高,致使模具使用寿命不长,例如,我国目前挤压工业铝型材的平均通料量仅为2~5吨。此外,由于表面硬度低,易于被磨损,工作带表面光洁度逐渐降低,而且抗粘合性差,工作带易粘合小铝瘤,这将导致被挤压出来的型材表面出现麻点、划痕甚至擦伤,严重的影响工业铝型材的表面质量。因此,提高工业铝型材模具的使用性能,延长模具的使用寿命是十分重要而且亟待解决的问题。
对工业铝型材挤压模具施行恰当的表面强化处理是改善模具使用性能、延长使用寿命的最有效方法之一。气体氮化是早期的一种模具表面强化处理技术,但由于氮化处理时间长,且氮化层质脆,所以对改善工业铝型材挤压模具的使用寿命的效果不理想。因此,国外对表面强化处理问题进行了广泛研究,开发出很多表面强化处理新方法,如物理气相沉积法、离子氮化法、多元离子复合处理法、OSN三元共渗软氮化法等。
我国挤压模具表面强化处理技术还是比较落后的,与国外先进水平相比有较大的差距。由于近年来我国铝型材特别是工业铝型材的飞速发展,使得人们对铝型材挤压模具表面强化问题予以极大的重视,纷纷开展挤压模具表面强化处理新工艺的研究工作。