硫酸溶液

将纯硫酸或工业硫酸稀释到10-30%的浓度，使槽液温度保持在18-22℃，经过10-60分钟的氧化，就可作硫酸阳极氧化了。硫酸阳极氧化具有以下特点：①成本低：由于化学物质简单，无需添加其它的化学物质，只需要用纯硫酸或杂质较少的工业硫酸台稀释到规定的浓度即可，因槽液的成本较低，从而节省了化学试剂的成本；②氧化膜的透明度高：使用硫酸溶液制作的纯铝，形成的氧化膜是透明的，而通过加入铁、铜等合金元素，铝型材的颜色会加深，但相对于其它的电解溶液，硫酸阳极氧化的氧化膜是透明度最高的；③易着色：由于硫酸阳极氧化的氧化膜的透明度高，具有多孔层吸附力强的优势，利于着色，且着色后不易褪色，可提高铝型材产品的装饰性能，硫酸阳极氧化是大多数商家选择的阳极氧化方式。

草酸溶液

在电解槽内放入总体积4/5的去离子水，加热到70-80℃再倒入草酸，充分搅拌使其溶解后加水冷却到15-35℃，使槽液的浓度控制在2-10%，保持40-60伏的电压，草酸氧化膜的孔隙更小，槽液成本和电耗都比硫酸阳极氧化要高，氧化膜厚度可达8-20μm，所以草酸氧化膜的抗腐蚀性能和硬度都比硫酸氧化膜高，不过需要配上良好的冷却系统来完成阳极氧化，在实际应用中没有硫酸阳极氧化那么普遍，适用于对品质有特殊要求的铝型材产品使用，如机械、电气行业等。

铬酸溶液

在电解槽中加入总体积4/5的去离子水，将计量好的铬酸加入水中并充分搅拌均匀，从氧化开始15分钟内将电压升到40伏，使槽液温度在40-70℃，再氧化45分钟左右即可，铬酸氧化膜的孔隙非常小，可以不进行封孔处理，也可以与油漆很好地附着，呈现灰色而非透明色，具有非常好的抗腐蚀性能，它的溶液成本与电耗也比硫酸阳极氧化要高很多，生产时也具有一定的局限性，可用于某些航天航空用铝型材。

由于成本低，好配置，如果没有特别要求，通常阳极氧化都会用采用硫酸阳极氧化的处理方式，也可根据产品需求或实际情况，企业可选择草酸或铬酸溶液，来进行铝型材阳极氧化处理，对于节约成本和提高品质都有非常好的作用。