建筑装饰铝型材表面纹路或金属闪光效果不好产生的原因：

①铝型材表面涂层的厚度太厚或太薄  控制厚度。

②固化升温速率太慢或太快  调节速度。

③粉末带电不足  检查静电压，适当调高；另外可清洗枪头电极。

④料斗中分离  压缩空气压力过大，调小压务；控制粉末中超细粉末含量和流化床中装粉量；对于有结块的粉末，将粉末疏松过筛；检查微孔是否正常。

⑤粉末喷射速度太高或太低  调节出粉气压。

⑥喷距太近或太远  调节喷距。

⑦大多数美术型涂料回收后的喷涂效果差  少用回收粉末。

不严格执行铝型材表面喷涂工艺

①前处理差  除油、除锈、磷化质量差，表面有残物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力；铝型材水分未彻底干燥，涂层起泡。

②工艺条件失控  压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、喷涂粉团等缺陷。控制气压为9.8-20.6kPa为佳。电压过高或不足，电压不稳，使铝型材凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。控制电压为60-90kv。固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度低以及外观、光泽差，有橘皮等。

③操作不当  喷枪口位置或方向不对，上粉率低。调整喷枪口朝向，使得粉末去直接喷向凹入区域。喷距太近或太远，产生强烈反向电离作用，导致静电击穿，引起粉末燃烧打火（太近）或形成纹路或金属闪光效果不好，喷粉出粉量减少等（太远），应保持一定喷距（10-20cm）。喷枪接触到喷粉柜或金属物，使铝型材接地不好，引起粉末燃烧打火。喷枪对铝型材局部停留时间过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。

④铝型材接地不良  接地导线与铝型材的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，从而引起上粉率降低，涂层厚度不均、橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管，上料时只需移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑铝型材扎丝，再将屏蔽罩住接头，保证铝型材接地良好。

⑤设备及辅助配件不完好

a. 微粉板被堵  因超强粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。

b. 输粉管积粉结垢  因喷速太快，摩擦产生热量导致管壁块速结垢，加之定期清理、更换不够，最终导致粉末堵粉。应降低喷粉气压。

c. 喷粉本身不符合要求  内电阻偏低或导致电流过大，电压太高；雾化、分散性不好，产生粉团，影响铝型材涂层外观质量，必须更换容易分散粉末的粉头导流器。

d. 通风管道被堵  造成粉末飞场的原因之一。

e. 供粉器积粉或堵塞  使出粉量不均匀。

f. 文丘里管磨损  使出粉量减少或不规则、涂层发花，须更换喷嘴。

g. 输粉管使用不当  采用增强塑料管容易形成涂层色斑（不同于涂层颜色的斑点），应更换输粉管；输粉管过长，使喷粉不均匀，应缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。

h. 粉末回收装置不正常  引起粉末飞场的又一个原因，检查回收装置。