铝型材涂膜厚度的控制  

铝型材涂膜厚度的控制是非常重要的，如果涂膜厚度超出需要的膜厚则造成材料的浪费；倘若涂膜过薄，则会出现一系列涂膜缺陷。涂膜厚度应当定期检测，为了避免涂膜过厚或过薄，涂装设备必须按照设备供应商的要求进行维护保养。

如果影响上粉率的诸多操作问题得不到控制，则无法控制铝型材涂膜厚度。如果所有的工艺参数都处于受控状态，则喷枪各项参数的适当调节和保持稳定是保证膜厚的最重要条件。

①涂膜过厚  降低输粉气压。

②涂膜过薄  提高输粉气压。

③膜厚不稳定  调节电压、喷枪位置、冲程或传送带线速。

粉末上粉率不高

①喷枪头的静电压不足  检查静电压，适当调高；另外可清洗枪头电极。

②粉末喷出速度太快  适当降低输粉气压。

③粉末中超细粉含量过高  可减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。

④喷粉室抽风量太大  减少抽风量。

⑤粉末粒度太粗或密度太大  制造粉末时控制好粒度分布和涂料密度。

粉末燃烧打火

①粉末浓度过大  减少输出气压和检查回收装置。

②喷粉室内湿度过高  保持湿度≤80%。

铝型材涂层硬度低或耐刮磨性不好

①固化不足  升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到规范要求。

②固化过度  使涂层交联结构脆化也会使硬度下降。适当降低烘烤温度，缩短时间。

③烘烤升温速率太慢  在缓慢的熔液流过过程中，一些流平助剂迁移上浮至铝型材涂层表面。可提高升温速率。