为了去除铝型材表面的油污，提高铝型材的防腐蚀能力，在电泳涂装之前要进行表面预处理，使铝型材表面形成一层致密的转化膜以提高涂层的结合力，便于电泳涂装工艺的进行，预处理工序很重要，特别是有些透明的电泳涂料，由于涂膜是透明的，只要有一点瑕疵都能看出来，所以在预处理时要求很严，不能因为外观质量影响后面的工作流程。
铝型材电泳涂装工艺的表面预处理一般采用阳极氧化，具体工艺流程如下图所示：

上工件→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳→RO水洗槽1→RO水洗槽2→滴干→烘烤→冷却→下工件→检查→包装→入库

在这个工艺流程中，通常以热纯水洗为界限，在热纯水洗之前的工序都称为预处理工序，在热纯水洗之后包括热纯水洗的工序都称为电泳涂装工艺。热纯水洗的作用是使铝型材阳极氧化膜得到扩张，便于清洗彻底，避免杂质离子如硫酸根离子污染槽液，也可以使阳极氧化膜得到封闭以增加铝型材的抗腐蚀能力，这个过程需要注意电导率、pH值和杂质等。

热纯水洗后就进入了涂装工艺，接着要进行纯水洗，纯水洗的目的一是防止杂质离子进入电泳槽内，影响槽液的质量；二是可以降低工件的温度，防止工件的温度太高而进入电泳槽内，加快槽液的老化速度，纯水洗工序也要注意电导率、pH值以及杂质含量的变化。

通过纯水洗后的铝型材要进入电泳工序了，电泳工序是电泳涂装工艺过程中最重要的环节，它是电泳涂装质量好坏的决定工序，通过控制槽液的pH值、电泳电压和电泳时间等几个方面，来调节电泳工序的进程。

RO水洗槽的工作原理是利用RO（反渗透）回收系统，将槽液中的部分水分离，作为电泳后的水洗用，利用液位差将水洗水重新回到槽内，有利于电泳漆的回收再利用，利用率可达到90%，这样可以节省成本。RO水洗槽是一个封闭的循环系统，只要控制好槽液的pH值和电导率就可以了，其它的参数无需作太大的调整。