在电泳涂装之前要对铝型材表面进行预处理，目的是为了去除表面的油污，给后面的表面处理提供致密的转化膜涂层，以提高涂层表面的抗腐蚀能力，以利于电泳涂装的顺利进行。

从铝型材电泳涂装工艺流程图可以看出，表面预处理主要是阳极氧化，阳极氧化之后要进行水洗，再进行电解着色，然后再进行水洗之后，就进入热纯水洗工序，在热纯水洗之前的所有工序称为预处理工序，而从热纯水洗之后包括热纯水洗都属于电泳涂装工艺，到RO循环水洗2槽后就要把铝型材从电泳槽中及时取出，从而进入了电泳涂装的后处理阶段，后处理阶段包括滴干、烘烤、冷却等工序，这几道工序的把控对涂装质量有很大的影响。

1、水洗滴干：

RO水洗槽是一个封闭的循环系统，将槽液中的部分水经过分离后还可用来清洗电泳后的铝型材，水洗后马上进行滴干，这是一个非常重要的环节，它可以将沉积在漆膜上的漆液清洗干净，防止漆液粘附在漆膜上，造成漆膜表面失光和花斑等缺陷，水洗滴干是决定电泳涂装质量好坏的关键因素。在进行水洗滴干这道工序时，要密切关注水洗槽中的水质、电阻率、固体分、pH值和助溶剂的含量，将这些参数控制在规定的范围之内。

2、烘烤：

在水洗滴干后必须要进入烘烤环节，烘烤工序也对电泳涂装质量有着很大的影响。由于水洗后铝型材的表面不是特别干燥，容易粘附灰尘和烟雾，在铝型材表面形成麻点和麻面。在烘烤时要注意控制温度和时间，通常是在160-180℃时烘烤30min，高温和长时间的烧烤会让漆膜发黄和失光，低温和时间过短则会使漆膜的硬度降低、发黏、烘烤不透、也会失光，漆膜的硬度是由硬单体和软单体的组合比来决定的，烘烤时的温度和时间也会影响漆膜的硬度，如果想要获得更深的颜色，就要增加漆膜的厚度，延长烘烤时间，反之则要缩短烘烤时间，所以要根据实际需求来控制烘烤的温度和时间。

3、冷却

烘烤过后就要进行冷却了，待彻底冷却之后才能进行下件检查、包装入库，如果在没有完全冷却的情况下进行移动工件，会对铝型材的表面造成指纹缺陷，甚至会影响它的力学性能。

电泳涂装的后处理工序还包括检查、包装，最后入库，在检查时也要注意查看铝型材表面有无花纹、水泡、针孔、橘皮等缺陷，尺寸和颜色是否合格；作业人员在包装时要佩戴干净的手套，还要注意轻拿轻放，待包装完毕后再进行入库备用，入库时也要注意轻拿轻放，防止撞击或碰伤，切勿在最后的环节给铝型材涂装质量造成人为的损坏，减少不必要的损失。