氟碳喷涂作为工业铝型材静电喷涂里一种高档的喷涂方法，对喷涂质量要求是非常严格的，在喷涂处理之前要进行预处理工序，以利于工业铝型材表面处理工序的顺利进行，目前用于氟碳喷涂预处理主要采取化学氧化的处理方法。

化学氧化主要采用铬酐氧化的方法，作为涂装的底涂层，氧化膜的厚度只有0.5-4μm，具有多孔但不耐磨，不过有一定的吸附能力和抗腐蚀能力。化学氧化方法可用于形状复杂和大小型的工业铝型材使用，且生产效率非常高，操作也简单，应用非常广泛。

化学氧化的主要工艺流程如下图所示：

工业铝型材→脱脂（50-60℃，5min）→热水洗→冷水洗→碱洗（NaOH40g/L,40-55℃)→水洗→水洗→中和（出光）→水洗→化学氧化→水洗→纯水洗→烘干（80℃，10-15min）或封闭处理（酸性氧化，碱性氧化）

注意事项及详细说明：

1、脱脂之前要对工业铝型材进行检查，如果是外观严重不良或者油污太重的应当挑出来，不能进入脱脂工序。

2、脱脂时间一般为2-8min，可按照油污量的多少来控制；不定时测量碱度，可添加脱脂剂，配合气动搅拌使槽液均匀；定期清理槽渣，槽液更换时间不得超过半年。

3、冷热水洗的时间为2min，要使用流动的水，使槽液的pH值保持在7-9的范围之内。 

4、中和时将总酸度保持在20-35点。 

5、化学氧化时每天都要测定槽液的参数，将槽液的pH值保持在1.5-2.5之间，要及时补充铬化剂，确保铬化膜的颜色为均匀金黄色。 

6、在80℃的温度下干燥10-15min，确保工业铝型材表面充分干燥。