概述：铝型材是当下比较常用的工业材料，除了比较常用的规格之外，还会涉及到多种定制化的型材产品，定制产品是根据使用者需求而开发，使用需求比较具有针对性，应用领域或人群比较单一，但却是不可或缺的一部分，定制化产品优势在于比较具有依附性，可以将制造者与使用者紧密相连；下面就详细介绍铝型材开模定制的具体流程，仅供参考。

铝型材开模定制流程：

①：根据使用需求详细了解开模产品参数，如：规格尺寸、力学性能等、形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）；

②：根据以上了解，技术人员开始出具设计图纸，以及技术参数；

③：双方进行图纸确认，并盖章留底（目的：确保后期因产品问题出现分歧，进行取证）；

④：开发模具（模具是6063系列铝型材生产的重要环节，它决定了型材的结构形态），检测模具精度（模具设计精度控制范围±0.02mm）；

⑤：根据开发的模具进行样品的试挤压，并对样品进行确认，样品无误就可以进行批量生产；

铝型材挤压模具精度控制：

铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm；

模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。

铝型材开模定制成本计算：

模具费是按照模具复杂程度、规格尺寸、所需挤压机吨位而计算的，模具费通常会在客户达到一定的用量水准之后返还给客户，用量水准因厂家的情况而定；

铝型材开模定制要求：

①起定量：常规铝型材开模定制最小起定量为500kg，大截面型材开模成本相对较高，会根据实际比例进行调整；

②交货期：常规情况下从模具设计到批量生产整个流程为其30天（特殊个例除外）；

③模具费：常规6063型材模具费为200元-20000元不等，主要根据模具规格及难易程度进行计算（达到用量水准，返还模具费）；

④挤压机吨位：常规铝型材（截面200mm以下）所使用挤压机最大吨位为3200t，常用挤压机吨位为2600t，基本可以满足常规型材的生产标准；