粉末喷涂的涂料主要是以粉末的形式存在，通过熔融附着在工业铝型材的表面，然后再经过流平固化才能成膜。按照成膜物质的性质分类，将粉末涂料分为热固性和热塑性二种，如果是热固性涂料，在熔融流平后就要经过固化成膜，如果是热塑性涂料，只需要熔融性流平就可以成膜了，不用再经过固化，所以粉末涂料固化成膜一般是指热固性涂料的成膜，那么热固性涂料的固化成膜过程是怎样的呢？

首先是玻璃化转变过程：玻璃化转变过程是指粉末涂料从室温的状态下，经过玻璃化转变过程，使树脂涂料从玻璃状态转化成高弹状态的过程。在这个过程中，玻璃化温度是有一定界限的，TGIC（三缩水甘油异氰尿酸酯）固化用聚酯树脂的玻璃温度一般在53-67℃，它的运输或储存温度要低于35℃，所以运输或储存温度要比玻璃化温度低20℃，否则粉末涂料就容易结团，造成工业铝型材的表面产生颗粒缺陷。

其次是熔融过程：当温度继续升高时，树脂开始熔融，从高弹状态变成粘流状态，这时树脂需要吸收一定的热量，达到一定的温度才能软化，聚酯树脂的软化温度通常在100-120℃的范围之内，在固化反应发生之前，如果留有足够的时间去熔融流平，就能使涂膜达到光滑平整的外观效果，使工业铝型材的外表光泽均匀平整。

再次是固化过程：当熔融过程在继续，温度持续上升时，树脂和固化剂开始反应放出热量，形成放热峰，刚进入固化反应阶段时，膜层的黏度随加热时间的延长而降低，随着温度的快速上升，粉末涂料的最低熔融黏度降低，熔融黏度越低，涂膜的流平性越好，当固化反应经过一段时间后，黏度会随加热时间的上升而提高，同时树脂和固化剂的反应率也随之上升，开始固化时的温度在145℃左右，然后温度开始下降，直到固化反应完成，因此可以通过提高固化温度来减少固化时间。

最后就是分解过程：如果固化后温度还在继续上升，涂膜就开始吸收热量然后进行分解，至此工业铝型材粉末喷涂的固化成膜全过程结束。