铝型材是由铝锭通过热熔、挤压、表面处理等多道工序而成的一种铝合金材料，挤压和表面处理都是非常重要的生产环节，在挤压和喷涂时时受挤压速度、冷却温度以及喷涂工艺的影响，会造成很多如气泡、发黄、色差等表面缺陷，今天主要讨论一下引起铝型材表面发黄的具体原因。

一：挤压工序引起 

为了提高铝型材的硬度，保持其它的力学性能稳定性，在挤压成型后要将铝型材取出，然后进行淬火使其冷却，这时选择的冷却液很重要了，到底是用水还是用其它的油性冷却液呢？得到的效果会截然不同。

如果用水来冷却，由于铝是一种化学性质非常活泼的金属元素，很容易与空气中的氧结合生成氧化铝（Al₂O₃），氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应，生成的化学产物会使铝型材表面颜色发黄，造成表面缺陷，从而影响铝型材的外观质量。

如果是用油性润滑剂性质的冷却液来冷却，高温挤压出来的铝型材还没来得及氧化，表面就被油性冷却液覆盖，形成一层均匀的保护膜层，让铝型材内部性能和外表颜色都极其稳定均匀，不会造成色差或发黄，不过要注意冷却液中不能含有水分。

为了防止铝型材表面发黄、气泡缺陷的产生，在挤压时要注意几方面的问题：

①挤压筒内要保持干净、干燥，如果挤压工具尺寸出现偏差，要及时检查及修理；

②在挤压不同合金时，要彻底清除挤压筒，防止出现不同合金材料的混合而引起色差；

③定期检查挤压设备，查看各项指标参数是否处于正常的工作范围之内，严格按照工艺流程标准来执行；

④控制挤压设备的温度和挤压速度；

⑤采用正确的冷却液及冷却方式。

二：表面处理工序引起 

挤压后的铝型材表面氧化膜很薄很软，性能尚不稳定，耐腐蚀性不强，要经过阳极氧化处理，使铝型材表面形成一层致密的氧化膜，从而增强铝型材的力学性能和外观性能。阳极氧化之前要先进行表面预处理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特别是水洗要彻底，以免影响后期的阳极氧化使氧化膜不能很好地着色。

表面处理的方式有很多，如阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂等，在各种不同的表面处理时需要注意的细节很多，任何一个环节的失误都可能引起铝型材表面出现不同的缺陷。如在阳极氧化时要注意酸洗、碱洗以及酸碱中和时的槽液的pH值、中和剂以及各种参数都在规定的范围之内，且水洗要彻底，否则容易引起铝型材表面发黄。

电泳涂装时要注意涂料的质量和烘烤温度，涂料质量太差，使涂装不均匀，造成表面颜色不均匀引起色差，烘烤温度过高，会使型材表面质地变硬引起发黄；正常的氧化膜是无色透明的，在电泳涂装时的几道水洗工序非常重要，如果水洗彻底，前道工序残留的硫酸根离子会附着在铝型材的表面造成表面发黄；静电粉末喷涂时要注意粉末材料的质量和存放环境，不要使用劣质或受潮的粉末，喷枪内要保持干燥清洁，不要将杂质带入枪体内，固化时要注意烘烤的温度和时间，温度太高或时间太长都会使铝型材表面发黄，造成外观不良的缺陷。