微弧氧化的工艺流程非常简单，只要进行除油、水洗、微弧氧化再水洗，就可以让工业铝型材表面的陶瓷层具有非常好的耐腐蚀性、耐磨性、柔韧性、耐高温和强结合力，使膜层表面光亮且厚度可达200-300μm。那么微弧氧化处理受哪些因素的影响呢？

1：合金材料及表面结构

微弧氧化处理对工业铝型材的合金成分要求并不高，某些含铜或含硅量较高的铸铝合金，采用阳极氧化的方式不能处理，采用微弧氧化的方法都可以处理；对表面结构也不要求很高，一般不需要进行抛光处理，对于粗糙的表面，经微弧氧化后都可达到更加平整光滑的效果。

2：电解质溶液的组成

微弧氧化的电解质溶液一般由金属或非金属氧化物碱性盐溶液组成，有硅酸盐、磷酸盐等，要想取得优质的陶瓷膜层，必须要控制好电解质溶液的组成。要将电解质溶液的pH值控制在9-13的范围之内，根据膜层性质，决定是否需要添加有机或无机盐的添加剂，在电压不变的情况下，溶液的浓度越大，成膜的速度越快，温度上升越慢，溶液的浓度越低，成膜速度越慢，温度反而会快速上升，所以电解质溶液决定成膜的质量。

3：电压与电流密度

不同的工业铝型材基体和不同的电解液，在微弧氧化放电时形成的击穿电压不同，击穿电压是指刚发生在表面的微弧放电电压，而微弧氧化电压通常要比击穿电压高出上百伏，通常在200-600v的范围之内，不同的电压产生的氧化膜厚度和其它性能都不同，所以微弧氧化电压对于成膜很重要。在微弧氧化的电压刚达到控制值时，电流密度是最大的，随着氧化的进行，陶瓷膜层的加厚，电流密度越来小，电压和电流的密度对于膜层的厚度有很大的影响，所以通过控制电压和电流密度的方法来进行微弧氧化，对于陶瓷膜的质量至关重要。

4：电解液温度：微弧氧化的电解液温度一般控制在20-60℃的范围之内，而它的允许值范围更大，可在10-90℃之间，温度越高，成膜的速度越快，同时电解液的挥发越快，表面粗糙度也越高，微弧氧化是一个放热过程，需要配备制冷设备，在工业铝型材的表面会逸出大量气体，还要安装空气压缩装置对槽液进行充分搅拌，使氧化温度均一。

5：氧化时间：微弧氧化的时间通常控制在10-60min的范围之内，氧化时间越长，所形成的陶瓷膜的致密性越好，不过它的表面粗糙度也越高。

6：阴极材料：微弧氧化的阴极材料一般由不溶性金属材料组成，而电解液一般为碱性溶液，可用碳钢、不锈钢或镍等这些材料作为阴极材料来进行微弧氧化处理。