铝型材的生产流程：

首先我们来初步了解一下铝型材生产的流程，铝型材是以铝棒为主要原材料，经过加热，挤压、矫直、时效，然后再进行阳极氧化处理，最后根据需要再进行其它的表面处理工序，以提高铝型材的外观性能和力学性能。

时效的原理：

时效就是指铝型材在加热的工序后，经过高温淬火冷却，在室温或高温下静置一定的时间，以稳定它的形状尺寸、提高强度和硬度、降低由淬火产生的内应力。时效可分为以下二种：①在室温下放置一定的时间，通过自然温度来降低铝型材内部的残余应力称为自然时效；②在淬火后再回炉进行加热到一定的温度，然后在炉内保温若干小时，再让它在空气中自然冷却的方式称为人工时效。

时效的作用：

挤压成型的铝型材的硬度非常低，要经过矫直再进行时效处理，时效的目的就是为了消除铝型材内部产生的残余应力作用，稳固它的形状尺寸和强度以及硬度，使铝型材的最终力学性能得到稳定提高，没有经过时效的铝型材是达不到使用要求的。可人为控制时间的人工时效更能节约时间，可有效防止铝型材发生变形或开裂，比自然时效取得的效果更佳，时效是铝型材生产中必不可少的一个环节，可根据铝合金的成分来选择选用哪种时效，有些铝型材可以进行自然时效，有些必须要经过人工时效才能达到使用效果。

注意事项：

为了起到消除铝型材的内应力、提高强度的目的，在进行时效处理时需要注意以下几个方面：

①淬火工艺：淬火是进行时效处理之前的必要环节，即将铝型材加工到一定的温度时，冷却一定的时间再置于某些特定的介质中（水、油、盐水、空气）中使其快速冷却，以提高铝型材的强度、硬度以及抗疲劳强度，可根据型材的壁厚以及淬火条件来选择介质的类型，淬火产生的内应力将影响时效的效果。

②时效温度：不同型号的铝型材，时效温度规定是不同的，比如6063型材的时效温度为200℃，而6061型材的时效温度为175℃，温度的控制要根据时效炉表的温度变化来设定，随时测量型材的温度是否达到时效温度，只有达到时效温度时才可进行时效处理。

③时效时间：严格按照不同型号的工艺要求来控制时效的时间，时效时间不够使铝型材的硬度达不到要求，发生变形的机率更大，造成尺寸不精准；时间太长反而使铝型材容易发生断裂，都会影响它的力学性能和使用效果。

④存放要求：时效完成后要进行妥善存放，需要注意的是在摆放时不可进行折叠，每根型材之间要保留一定的距离，并且作业人员要佩戴手套进行操作，轻拿轻放，避免产生磕碰。