从生产工艺上来看，空心铝型材与实心铝型材都是经过铝棒加热后挤压而成，二者的区别在于所使用不同的挤压模具，那么二种型材具体都使用的什么挤压模具呢？下面就给大家简单介绍一下它们的不同之处。

1、空心铝型材

空心铝型材在加工时，一般采用平面分流组合挤压模具，由上模和下模二部分组合而成。上模的组成部分包括分流孔、模芯、工作带和空刀等，下模的组成部分包括焊合室、模孔、工作带和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔进入模腔内，利用分流孔将铝合金合理分配，根据铝型材的截面大小来确定分流孔的大小，在挤压时要将分流孔向外稍微向外倾斜，以减少模腔内的压力。型材内部的形状主要由模芯来固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平稳，分流孔的铝合金材料在焊合室汇集，然后在高温高压的作用从模口流出。

空心铝型材的模具结构

2、实心铝型材

实心铝型材在加工时，不需要上下模，它只需要一在个模具上加工，然后挤压成型，挤压模具相对简单，尽管实心铝型材比空心铝型材重，挤压能力强，而且更加坚固，但是现实生产中，空心铝型材比实心铝型材应用更广。