随着工业现代化的发展，各行各业对铝型材的需求量在不断增加，原铝的供应量也在不断扩大，尽管我国目前已成为世界上最大的原铝生产国与消费国，但是由于资源有限，我国的电解铝有一半要依赖进口，使得铝的生产成本上升，由于铝具有很好的循环再利用价值，既节省水电能源，又保护生态环境，所以发展废铝再生行业就成了国内铝型材生产厂家共同研究的话题，那么再生铝是如何加工而成的呢？接下来就为大家解密一下。

目前我国的再生铝比例已经占到原铝产量的1/3了，很大程度上补给了世界铝需求量的缺口，再生铝就是利用废杂的铝材，经过重新熔融而提炼出来的铝合金材料，再生铝在提炼的过程中，要经历以下几个步骤。

一、对废铝材料进行分类

废铝材料也是由很多种铝型材产品收集而来的，要先进行大致分类，将纯铝、铸铝和其它材料的铝合金分开放置。

1、对于废旧的铝型材产品，要先进行拆解，将型材部分与连接件部分分开，因为有些产品是由铝与其它的金属件连接在一起的，先将不同的金属种类拆分，再进行清洗、烘干。

2、对于一些薄的铝产品，要采用相关的设备将其压缩打包。

3、对于钢芯铝绞线材料，要先通过磁选将钢芯与铝材料分离开来，再将铝线绕成卷线。

4、去除铝材料中的杂质：铝材料中含有很多其它的金属和非金属杂质，如铁、铅、油漆、塑料等，如果不加以剔除，就会融入再生铝材料中，严重影响再生铝的合金成分，导致生产出来的铝型材质量不合格 。

①铁杂质的去除：目前还没有一种非常好的方法可以去除废铝中的铁，尽量不采用含铁量高的废铝来生产再生铝，铁杂质过量会导致铝材料的机械性能减弱，将铁的含量要控制在1.2%以下；

②铅杂质的去除：采用工业脱氧剂，去除过量的铅；

③油漆的去除：可采用丙酮等有机溶剂进行清除，如果是顽固的油漆，要放在566℃以下的脱漆炉中进行烘烤，若还不能清除，可以适当延长烘烤时间，直到漆涂层脱落为止；

④铝箔纸的去除：先将箔纸放入水溶液中加热，并加以一定的压力，再迅速减压，并进行搅拌，使其分离开来。

二、计算配料的用量

由于再生铝的铝料品种不一，所以再生铝的原材料就显得比较复杂，铝料中的油污等杂质很难全部去除，化学成分就难以把控，很多铝型材生产厂家也只能凭经验来计算各个化学成分的含量，主要计算好主要合金元素铜、镁、锌、硒、铁、铬等金属元素的含量，其它的配料可通过专业的软件计算出来，就要对废铝料进行仔细分类，这个需要很大的生产成本。为了使生产出来的铝型材产品质量达标，通常至少要加入20%的原生铝合金配方进行熔融，使其化学成分接近原生铝合金。

三、区分再生变形铝合金

按照合金的分类，将铝合金分类变形铝合金和铸造铝合金，由于二种类型的合金的成分与加工方式以及机械性能都不相同。将再生铝中的变形铝合金区分出来，以利于对铝材进行热处理强化处理，因为热处理强化可通过淬火和时效处理来提高它的机械性能，进而生产出硬铝、超硬铝和锻铝等铝合金材料。用废铝生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等等，其中3105是再生变形铝合金的代表合金型号。为了使再生变形铝合金的化学成分达标，在生产时可加入一定量的原生铝锭，使它的力学性能更好。

四、区分再生铸造铝合金

再生铝除了一部分生产成再生变形铝合金，主要就是用来生产再生铸造铝合金，它主要是通过铸造的方式加工成零部件，它的化学成分与变形铝合金又不同，按照化学成分来划分，铸造铝合金又可分为铝镁合金、铝硅合金和铝铜合金，还有一小部分铸造铝合金生产为再生变形铝合金，另外有1/4的铸造铝合金可以生成炼钢用的脱氧剂，很多国家使用的A380、ADC10等压铸铝合金型材基本都是用废铝再生材料制成的。

五、选定熔炼炉

将前面的原材料进行分类、计算之后就要准备好设备进行生产了。生产再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，通常采用燃油或燃气的静置炉来进行熔炼。根据生产需要选择熔炼炉的吨位大小，也可以根据需要生产的铝型材种类选择使用哪种生产工艺，合适的生产工艺可以节省生产成本和提高生产效率。

六、环境污染问题

废铝再生业本来就是一项有利于环保的行业，但是在这个生产过程中，由于铝材料的种类来源参次不齐，前期需要做大量的筛选和处理工作，在筛选和生产的过程中不可避免地产生一些污染物，对大气和水质的污染都是不可忽视的环保问题。即使使用低毒和无毒的精炼材料，也无法完全消除产生的有害气体对空气造成的污染。目前新发现稀土元素可与铝熔体相互熔合，从而使再生铝产生变质，这样再进行精炼，这种新型的净化工艺产生的废气很少，可以最大程度上改善再生铝生产中对环境的污染问题，从而可以保证生产出来的铝型材产品成本不至于太高。