铝型材挤压就是将铝锭放入容器中，并加以一定的压力，使之通过模孔形成各种形状的型材，这个容器就是一种用钢材制作的器具，也称之为模具，在挤压的过程中，模具的质量与尺寸直接影响型材的质量，因为模具要在高温高压的恶劣环境下不断磨损，所以模具的日常保养工作显得非常重要。

当前铝型材市场的竞争是非常激烈的，企业千方百计从铝挤压模具的使用与保养上进行管理，以便将生产成本降到最低，因为模具成本占到型材挤压生产成本的35%，尽管模具具有很高的耐热性与耐磨性，但是由于模具的磨擦频率高，很多模具的使用寿命很短暂，报废率相当高，给铝型材生产厂家造成很大的经济损失，针对这种现象，那么在日常生产中，模具的使用和保养问题到底要怎么注意呢？

为了延长铝挤压模具的使用寿命，我们要从以下几个方面着手：

1、在模具使用前要先进行氮化处理，目的是保证模具的韧性，提高硬度和耐磨力，一个模具一生要经过3-4次氮化处理，不能超过5次，否则容易造成工作带脱层。具体操作是：经检验合格的模具进行第一次氮化；挤压5-10根铝棒后进行第二次氮化；待第二次挤压40-80根铝棒后进行第三次氮化，第三次氮化后可挤压100-120根铝棒，每次的氮化层厚度要达到0.15mm。

2、模具在上机前要将工作带抛光，前面氮化质量的好坏会影响到工作带抛光的光洁度，将模腔内的灰尘和杂物用气枪吹干净，或者用毛刷清理，防止铝合金在流动时拉伤工作带，造成铝型材产品表面划伤缺陷的产生。

3、注意采用正确的煮模方法，切勿将模具立即放入碱水中洗，因为此时模具的温度高达500°C，远远要高于碱水的温度，立即放入碱水中可迅速降温，但是也会引起模具开裂，应该在卸模后使模具的温度自然降到150°C再置入碱水中洗。

4、模具的保温时间在2-3h的范围内，不可超过8h，时间过长会导致模具氮化层的硬度降低，造成铝型材表面粗糙或划线等外观不良。

5、严格控制铝锭的合金成分，优化挤压工艺，在模具刚投入使用时，由于内部的组织尚不稳定，所以使用强度不可太高，要先由低到高过渡一段时间后，再由高到低降低强度，以延长模具的使用寿命。

6、根据铝型材的截面形状和复杂程度，选择合适吨位的挤压机，在选择时要根据型材的壁厚、挤压系数来计算，确定挤压机的吨位，很多型材的截面形状非常复杂，给模具的设计造成很大的困难，如果不事先计划好，会增加很多不必要的工作量，甚至造成企业的经济损失。

7、从模具验收合格投入使用到报废的这个时间段，要做好各项记录，给每套模具建立相应的档案，每个模具的使用寿命都不同，记录模具在服役期间的各种使用和维护情况，也从侧面反应铝型材的生产情况。

8、使用完模具以后，要将模腔内外清洁干净，去除油污与灰尘，并贴好标签作好记录入库，以备下次使用。