质量差异存在于所有的产品中，不同产品形成的原因不同，影响工业铝型材的质量因素可以从材质、尺寸公差和表面处理等方面来分析，任何一方面的缺陷都可能会对铝型材产品的力学性能和外观性能产生不同程度的影响。

材质：

工业铝型材是以铝为主要原材料，再加入其它的合金元素，通过加热、挤压、矫直、时效和表面处理之后形成的一种新型铝合金材料，以6063-T5为主要代表合金的工业铝型材使用最为广泛，其中铝的含量为97.35-98.35%，其它的合金元素含量分别为：镁0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、铁0.35%、铜、铬、锌、钛分别为0.1%的含量，按照这个比例配方生产出来的业铝型材，抗拉强度可达到180MPa，屈服强度可达127MPa，硬度可达到62HB，所以在铝型材生产时，合金元素的配方显得尤为重要。

各个合金元素的作用：铝元素的密度小（2.7g/cm³），质量轻是众所周知的；镁元素可以增加它的强度与硬度；硅元素可以改善强度与硬度、降低延伸率；铜元素可以改善切削性能；铁元素可以细化晶粒；镍可以提高铝合金的高温耐热性能；铬能降低开裂程度提高铝型材的韧性；锌可以起到强化作用；钛可提高铝型材的机械性能；锰可以提高铝型材的抗腐蚀性能。每一种合金元素都会对工业铝型材的机械性能产生一定的影响，要将各种合金元素的含量控制在规定的范围之内，所以有些铝型材生产厂家为了降低生产成本，就在合金配方上偷工减料，这就是有些铝型材价格便宜的原因之一，生产成本是降低了，但是承载能力和其它的力学性能肯定受到影响。

尺寸公差：

尺寸公差是指最大允许尺寸与最小允许尺寸的差，它是容许尺寸可以上下浮动的一个数值，在这个绝对值的范围内都是正常的，超出了这个范围就会波及到铝型材的使用性能，从而对铝型材的质量产生影响。6063-T5系列的工业铝型材的尺寸公差主要包括截面宽度、横向公差、纵向直线公差和角公差等方面，了解尺寸公差的范围，有利于客户在选型时计算工业铝型材的变形量，通过变形量的计算公式，可以选择出适合的铝型材型号，达不到国家规定标准的铝型材尺寸公差有偏差，会使工业铝型材的使用性能受到影响。

表面处理： 

刚刚挤压出来的铝型材表面的氧化膜又软又薄，只有0.5-4μm，非常不耐腐蚀，必须要经过表面处理和封孔处理，使氧化膜孔加密膜层加厚，还可形成其它的种种颜色，增强工业铝型材的防腐蚀性能和装饰效果。有些商家为了减少成本，就在表面处理上做文章，生成氧化膜的厚度只有2-4μm，达不到国家规定的标准10μm以上，有些甚至没有氧化膜，生产出来的铝型材价格低、耐腐蚀性能低，根本达不到使用效果。

表面处理的方法有很多种，如阳极氧化、喷砂氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂，每一种表面处理方法的作用都不同，如喷砂氧化的作用是减少铝型材表面的粗糙度，提高表面的附着力；阳极氧化的作用是增加铝型材表面的防腐蚀性；电泳涂装与静电粉末喷涂可以使工业铝型材的表面获得各种颜色，使氧化膜的厚度增加，有利于提高表面的耐蚀性、耐磨性与耐候性，增强使用寿命，提高外观性能。

在进行表面氧化处理之前要进行表面预处理，以除去铝型材表面的氧化膜与油污，使铝基体充分裸露出来，以利于新的氧化膜的生成，每个表面处理方法都有相应的注意事项，如在进行静电粉末喷涂时如果粉末分布不均，会使涂层产生色差；前处理时水洗不彻底，会使涂层的附着力差，影响喷涂效果；如果涂层表面有针孔或杂物附着，会使生产出来的铝型材表面产生橘皮缺陷，从而影响美观与使用效果；还有喷涂粉末受潮、喷枪的距离保持不当、固化的温度太高等都会影响喷涂质量，所以采用正确的表面处理方法，可以避免工业铝型材的表面产生色差、橘皮、气泡、凹槽等各种缺陷，可保证生产出来的工业铝型材产品的质量更高，使用性能和外观性能都得到提升。