用于工业生产和建筑型材的6063铝型材，原材料是由6063铝锭经过熔融挤压而来的，在生产铝锭的过程中，常会出现气孔、裂纹、光亮晶粒等一系列的表面缺陷，这些缺陷如果不加以防范，就会降低铝型材的出货率，同时也会给铝型材生产厂家造成经济损失，今天主要来讲一下光亮晶粒这一缺陷产生的原因及如何防范。

一：主要表现

光亮晶粒主要表现在铝锭的尾部，从截取的断面上可见一些不规格的浅色亮斑，这些斑点晶粒组织比正常晶粒组织粗大，且呈现浅白色，晶粒内部的固溶物稀少，从外观上很容易看出。

二：原因分析

在铸造过程中出现光亮晶粒的原因，可以从铝锭的化学成分、铸造工艺和铸造设备等方面来分析。

1、化学成分

 
从合金的成分来分类，6063铝合金也称铝镁硅（Al-Mg-Si）合金，它是以铝为主要合金元素，并将镁、硅、铜等合金按照一定的比例加入铸造而成的，其各项合金的比例一定要严格控制在规定的范围之内，具体成分含量如下图所示：

如上图所示，铝镁硅合金中，铜的含量不超过0.1，如果在熔炼炉中误加入了6061合金废料，使铜的含量在0.24-.032之间，说明6063铝锭的合金成分中铜的含量超标，就会使生产出来的铝锭出现光亮晶粒缺陷，从而使铝型材产生外观不良现象。

铸造工艺

①铸造温度过低：铸造温度在偏低的情况下，铝锭的成型性会比较好，与此同时液穴内的温度也会很低，低温也会传导到转接板底部，转接板底部就会先结晶出树枝晶，随着时间的推移，周围的金属在不断的更新，而树枝晶却成长缓慢，渐渐形成明显的光亮晶粒。

②浇铸盘温度过低：6063铝锭在生产时有一个特点，就是每铸造一次需要停较长的时间，所以浇铸盘一般都处于冷状态，所以每当下一次铸造时，液穴的温度也处于冷状态，转接板上就会粘附一些先结晶的光亮晶粒，随着晶粒的增多增大，有一部分晶粒掉入铸锭中，使生产出来的铝锭尾部出现光亮晶粒。

铸造设备：6063铝锭在铸造时要用到结晶器，由于这种结晶器内部使用的是循环水，水温一直很高，水里含大量的钙离子，容易造成水眼堵塞，使熔体温度不一，金属流动的速度不均匀造成结晶速度不均匀，从而产生的光亮晶粒。

三：预防方法

尽量使用一手材料合金配方，将铸造炉内Cu的含量控制在规定的范围之内，在配料时只能添加同品种的化学元素，如果一定要使用废料，就要使用成分相近的废料，并将不同品种的废料分开放置并标记好。

加强对铸造工艺的管理，在铸造之前要将分配盘、转接板充分加热，减少转接板树枝晶的产生；改善循环水过滤系统和冷却系统，使循环水水质软化，降低水中钙离子的含量，使水温达到规定的范围，保证水循环的水质。

3、在下一次铝型材挤压原料铸造之前，对上一次的铸造炉要彻底清洗，防止转接板上的结晶掉入铸造炉内，减少光亮晶粒的产生；在更换合金品种时，也要清洗铸造炉，以免不同的合金元素改变铝锭的化学成分，从而生产出不合格的铝型材产品。