铝型材挤压工艺在生产流程中是很重要的一环，它不仅关系到氧化膜的生成、结构和性质，最终还会对封孔质量造成影响。

通过实验表明，经过氧化着色后的铝型材表面质量，不仅由氧化工序本身的好坏来决定，更由挤压时的型材表面质量决定，如果是未经抛光的时候更加突出。

如果铝型材表面光滑平整，色泽亮丽，所生成的氧化膜效果更佳，不仅质地均匀、连续性能好，而且膜孔呈均匀分布，孔型合格，这种氧化膜无论是物理还是化学性能都很好，为后面的封孔工序提供帮助。

要是铝型材表面质量不好，不光是影响自身的美观，对氧化膜的着色和封闭都有影响，如果缺陷严重，甚至可以使产品直接报废，给企业造成经济损失。为了保证氧化膜封孔工序的顺利进行，进而生产出高质量和高标准的铝型材产品，应该注意以下几个要点：

1.在进行氧化上料工序时，工人应该对待氧化材料的表面进行全面检查，一旦发现表面有什么问题的要赶紧挑出来，从源头是杜绝次品，因为挤压后的型材表面质量对氧化膜的质量起决定性作用。

2. 在进行氧化生产的过程中，一定要严格控制好氧化温度和氧化电流，特别是氧化温度应该控制在24℃以下，并且要注意水洗的质量，不能让封孔槽有杂质进入。

3.封孔槽要安排专门的作业人员进行管理，严格控制好镍离子和氟离子的浓度，以及槽液的温度，使镍离子和氟离子浓度及槽液的温度都在规定的范围之内，工作人员还要严格监督好槽液的配制，如果数值不当要及时进行调整，以免影响生产。

4.为了使数据更加准确，应该将铝型材放12小时后再检测封孔度。

只有充分把握好挤压铝型材的表面质量，才能保证封孔质量，从而生产出更高质量的铝型材产品。

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