铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；粗略统计，世界各国以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、中国4000多台，大部分为15-25MN的中小型铝型材挤压机；随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。经过几十年的发展，目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、中国、和西欧；目前最大的铝型材挤压机是前苏联的古比雪夫铝加工厂的200MN铝型材挤压机，美国与2004年将一台125MN水挤压机改造为世界最大的150MN油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95MN自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机；据报道，国外几个工业发达的国家都在研发压力更大、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350MN卧式铝型材挤压机以及450-600MN级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力T形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200MN铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC（程序逻辑控制）系统和CADEX等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。为了进一步适应现代化国防工业也现代化交通运输业的轻量化和高速化，铝型材正在朝大型化、整体化、薄壁化的发展方向；因此世界各国正在兴起一股重型铝型材挤压机热，有人预测，21世纪是大型铝型材挤压机发展的世纪。

我国工业铝型材行业的发展还不能满足交通运输及其他国民经济部门发展的需求，这必然蕴藏着一个非常有潜力的巨大市场。

国内目前有铝型材挤压生产企业780家左右，铝型材挤压机4000台左右，年产能力1000万吨以上，2010年产量达950万吨，装备了若干条先进的铝型材挤压生产线，开发了一系铝型材列新品，形成了较完善的生产经营体系；

随着科学技术的进步和经济的飞速发展，在全球经济一体化与大力提高投资回报率的经营思想推动下，一方面加大结构调整力度，另一方面开展了一场科技研发大进军的热潮；以求更合理、更均衡的利用与配置资源；不断扩大铝型材工业的规模，增加铝型材的品种与规格，提高产品的科技含量并拓展其应用范围；大幅度降低能耗、改善环保，大幅度降低成本与提高经济效益，不断加强铝型材部分替代刚才成为人民生活和经济部门基础材料的地位。2010年世界铝型材产量达4500万吨以上（未计再生铝2000万吨），并以5%左右的速度在递增，估计到2020年铝型材产量会翻一番，达到8000万吨以上（未计再生铝产量)。2010年世界铝型材加工材料的产量达4000万吨（其中挤压铝型材1800万吨左右），并以6%左右的速度递增，估计到2020年铝型材的产、消量可能超过7000万吨。可以明显看出，调整产业与产品结构，增加产量与产品品类，并加速扩大在急需以节能降耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的而实施轻量化的交通运输工具及其其他方面用量是现代世界铝型材及铝型材加工行业发展的重要特征。铝型材挤压是最重要的铝型材加工方法之一，在产量和用途上铝型材挤压（管、棒、型、线材）一直是仅次于铝型材轧制（板、带、条、箔材）的铝合金材料；在结构、装饰和功能方面，铝合金挤压型材，特别是铝合金型材是一种永不衰败的材料；随着科学技术的进步和经济的高速发展及人民生活水平的提高，各种铝型材品类、铝型材规格、和高精端铝型材产品、复杂的实心和空心铝合金型材以及管材和棒材、线材在建筑工程、航空航天、交通运输、现代汽车、电子电器、石化能源、机械制造等部门已广泛应用；特别是在急需轻量化的现代交通及其它领域，铝合金型材大中型工业铝型材，在近年来获得了高速发展，据不完全统计，2010年全球旅行才产量约为4000万吨，其中挤压铝型材1800万吨（约占42%）；铝合金挤压型材中，铝型材1450万吨（占挤压姓蔡的85%以上），大中型工业铝型材100万吨左右；尽管如此，铝合金挤压型材仍然以年均5%左右的速率增长，并组建了一大批大型的现代化综合性挤压铝型材生产企业。

工业铝型材生产时效工艺是决定工业铝型材产品力学性能的关键因素，工业铝型材时效工艺直接影响铝型材产品抗拉强度、韧性、承载力、硬度、抗氧化能力，所以工业铝型材生产过程中对时效工艺的把控非常严格。

铝型材挤压合金的分类：铝型材挤压合金品类繁多，用途和性能大不相同。按材质的力学性能可以分为软合金型材和硬合金型材，按热处理性能可分为热处理可强化铝合金型材和热处理不可强化铝合金型材，按主要用途可分为防锈铝合金型材和构件铝合金型材，按所含化学成分可分为铝锰合金、铝镁合金型材、铝铜合金型材、铝镁硅合金型材等。但这些分类都具有一定的局限性；因此要对其进行严格的科学分类是比较困难的。为了方便探讨铝合金型材的熔铸性能和后续挤压加工性能，我们将其粗略的划分为软铝合金型材（含3A21、5A02、6063、6061、6A02等），硬铝合金型材（含2All、2A12、2A70等），超硬铝合金型材（含7A03、7A04、7A09等），防锈铝合金型材（含5A01、5A03、5A05、5A12、5A13等）。软铝合金型材化学成分比较单一，或组元含量较低，防锈铝合金型材主要添加元素为镁或锰，虽然成分单一，但有的含量较高，使得铸造难度和加工难度增加。硬铝合金型材和超硬铝合金型材添加元素较多，且含量较高，熔铸时会形成复杂得相组成物，通过后续工序处理，可显著的提高铝合金型材的力学性能，因此相对于软合金型材而言，也明显的增加了铸造难度和加工难度。

一般来说建筑用的铝型材是铝和铝制品合成的一种建筑材料。建筑用的那些铝型材一般的工艺就是先铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

影响工业铝型材产品质量的因素有很多，其主要体现在产品原材料材质及化学成分；原材料成分是决定铝型材质量最基本的条件，其次是生产工艺，工业铝型材挤压生产工艺流程对产品质量及物理性能有着决定性作用。