铝合金管、棒、型材生产，挤压是重要的工序之一。挤压工艺与方法对产品、成品的组织、性能、尺寸及生产效率有着非常重要的影响，因此合理选择挤压方法，优化挤压生产工艺，是保证产品质量，提高经济效益的重要技术措施。

铸造过程中，在一定条件下，每一种工业铝型材都有其固有的液相线和固相线。结晶时有一个相应的两相共存区。在两相区的上部，液相较多，固相较少，称为液固区；在两相区的下部，液相较少，固相较多，称为固液区。固液区结构比较复杂，呈现明显的脆性，俗称脆性区。

工工业铝型材静电喷枪的扩散结构是使粉末分散均匀，而且能根据工业铝型材的表面形状改变喷涂图形和面积，并能减慢粉末的喷出速度，以防粉末在工业铝型材制品上产生反弹。

上面讨论了变形温度、挤压速度、变形程度三者之间的关系与作用对工艺制度的影响与控制，但对热处理可强化的工业铝型材而言，除了考虑上述影响外，还要考虑变形速度、变形温度、变形程度对淬火组织性能的影响与控制。

涂膜厚度是决定粉末涂料外观的一个重要因素，较厚的涂膜有较好的流动流平性，工业铝型材静电喷涂一般在70-90μm左右。根据经验当粉末涂层的厚度是粉末涂料平均粒径的2-3倍时能够得到满意的涂膜外观的流平性。

粉末涂料喷涂处理方式在工业铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，经过近几年与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内工业铝型材表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引进的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点。

工业铝型材挤压时要注意观察压力，最高压力不许超过21MPa。

如果碱浸蚀温度较高，工业铝型材的壁较厚，结构复杂，连续地极限碱浸蚀反应放出大量的热，导致碱浸蚀槽液的温度很高，局部过热引起铝型材表面局部连续地加速浸蚀，则形成碱流痕.