在近十年的发展中，产品的质量和新产品的开发是艾普斯铝业工作的重中之重。产品的保质期限是40年，这是一般同行难以企及的技术高度。为此，公司每年都要进行多次质量审核，不断完善质量管理体系。在质量控制上，对原材料和原材料供应商采取了严格的入库检验、跟踪及供方评定制度，以确保原材料的供应。细节决定成败，正是这样一系列严密的质量控制手段使得经阁每一种产品都有可靠的保障。 企业的生命就在于产品和技术的不断更新，没有独立知识产权的企业，很容易在日益激烈的市场竞争中受制于人，甚至被淘汰。2008年，艾普斯成立了自己的研发团队，设立了产品开发、科技情报研究等机构，并吸纳一批科技精英投入到公司的产品研制之中，秉承著“生产一代、试制一代、研发一代、储备一代、淘汰一代”的原则，使公司的产品开发进入系统化和良性循环。多年来，公司累计投入较高的科技研发资金，各项技术指标达到或超过了国际水平。经过数年的艰辛创业，艾普斯成为了工业铝材行业的优秀供应商。 天津艾普斯工业铝型材有限公司成立于2006年，是以生产经营工业铝型材及铝型材配件、铝合金型材、输送设备、皮带机链板线，多元化经营格局的现代企业。作为带动当地经济转型的工业铝型材企业，天津艾普斯始终遵循“科技创品质、品质赢品牌、品牌誉天下”的核心宗旨，贯彻“质量优先”的企业发展战略思路，契合“两型社会”和“低碳经济”，立志将APAS这一品牌推向更广更高的轻轨、航空航天、电子材料等领域，走出国门，实现企业在新材料行业的研发目标，打造铝型材优质供应商品牌。 转载文章请保留地址 http://www.apastj.com

作为一个工厂的老板，这些年我可谓是“百炼成钢”。刚建工厂那会儿我还年轻，总以为有些事打打擦边球就过去了。对于工厂自动化流水线必须品的工业铝型材，我也没太重视，本着“能省即省捞大钱”的幼稚想法，让采购员采购回了一大批价格便宜的材料。结果就是这批廉价的工业铝型材，为我的工厂带来了巨大的麻烦。 因为价钱便宜，所以服务自然跟不上，专业组装什么就更别谈了。其实说真话，当时买来我就后悔了。做过这行的都知道，工业铝型材在工厂里的应用范围有多广。工作台机械防护装置、工作站、装配站和检查站、输送机、手推车、防护墙等都需要用到。光是铝型材的组装就让我伤透了脑筋，花钱请人还是小事，主要是耽搁了太多的时间，而且技术也不专业。加上材料本身属于便宜货，结果没运行一段时间，设备先后都出现了各种问题。 设备出问题修修补补也就过去了，可是如果是安全事故就触目惊心了。由于铝型材质量不过硬、安装也不到位，导致自动化流水线松动，我厂的一名员工险些因此而受伤，工厂也差点承担巨额损失！正是这件事情让我深刻地意识到了“安全第一”对于企业发展的重要性，也正是那次事件后，我毅然决定将组装的工业铝型材全部更换！ 第二次购买工业铝型材，我变得格外慎重。有了第一次的教训，我决定亲自走访市场，一定要选择一个从产品质量到安装过程均有着严格保障的大型专业厂家进行合作，从各方面保证我厂的安全生产。在不断的走访调查后，为数不多的几个工业铝型材厂家被列入到了我的备选名单里。而最终，经过详谈，我选定了天津艾普斯工业铝型材有限公司。 其实选择艾普斯工业铝型材有限公司的原因很简单，一是他们的产品我考量过，质量确实要比市面上的结实过硬，性价比也高，能够保证工业生产对于“经久耐用”特性的需求；二就是他们创立的APAS工业铝型材组装系统能够提供给工厂自动化、工厂设备、皮带流水线生产、机械制造企业整条自动化流水线的设计制作解决方案，“量身定制”的服务能够满足我厂各种精细的需求；还有一点就是他们提供上门施工、安装、维护一体化的服务，而且还提供良好的售后保障。优越质量保证、专业解决方案、完善售后服务，充分符合了我的各方面需求。 经过洽谈，我们很快达成了合作。而天津艾普斯工业铝型材有限公司也相当给力，第二天就派技术人员为我厂提供了工业组装系统专业方案并迅速完成了流水线、安全防护围栏等的组装，技术和服务都让人很满意！在施工完毕后，我厂生产就步入了正轨。后续的几年里我厂发展状况一直良好，我将自己的经历分享给大家，也是一个共勉，告诫自己也提醒所有的朋友，不论是买材料还是组装，都一定要选择一家有实力、有服务保障的公司进行合作，才能实现企业的长远发展！

目前，我国工业铝型材占铝型材总应用量仅约30%；而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。预计未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右，而根据我国政府的相关规划，未来10年内，工业材占铝型材总应用量的比重将接近70%。 铝型材在工业领域主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。 建筑铝型材消费量仍将长期需求旺盛。受益城市化进程加快、旧有建筑改造更新，灯饰铝材、建筑铝型材消费量仍将保持快速增长。特别是国内二三线城市、小城镇和农村市场将逐渐成为铝型材消费的主要市场。预计未来几年，建筑铝型材将保持较为平稳的增长。　工业铝型材消费量将快速增长，中高端产品成为主流。我国作为正处于工业化中期的发展我国家，未来20~30年，正是步入中等发达国家，实现第三步战略目标的关键时期。而铝型材在工业领域的应用空间巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状，国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意见，国家发改委、财政部等九部委《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》提出，铝工业结构调整的主要目标之一就是，增加高附加值加工材比重，使工业型材与建筑型材比例达到7：3。　同时，随着交通运输业的轻量化、电子电力业和机械制造业的发展，铝型材在我国工业应用领域不断拓宽，中、高强度的工业铝型材、管棒材的需求正快速增长。未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右，逐渐占据市场的主导地位。

大会主要总结了2012年中国软件与信息技术服务业发展成果，发布了《2013中国软件与信息服务外包产业报告》以及软件与信息技术服务领域的最新研究成果。本届年会以价值驱动为导向，聚焦IT外包产业链发展，分析新一代信息技术在各行业中的应用;深度聚焦产业链整合与提升，探讨如何把管理企业变为管理企业的供应链条;同时，与金融、制造业等行业知名企业CIO共同交流国内外最新技术、解决方案和研究成果，优化产业布局、提升核心竞争力，帮助企业全方位认知国内最顶尖的技术及商业模式的潮流与思想。 会上机械工业信息中心副主任刘功效对未来十年中国机械工业委的发展趋势做了这么几个判断。 第一，中国机械工业在未来10年内仍然是国内经济增长的重要动力。我们去年迈入了18万亿的门槛，中国机械工业未来10年保持一定速度的增长。 第二、过去的“十一五”和“十五”期间，行业里面的平均增速都在20%以上，形成了当时10年的高速发展。部分细分行业比如说工程机械、机场工业这些里面都差不多达到40%以上的高速增长。进入“十一五”期间随着有所下降，但还是保持着两位书的增长，也就是说10%以上还是能达到的。 第三、中国机械工业的总量和规模已经居世界前列，但未来10年内应该讲应该讲还会在世界前列。 第四、转型升级、结构调整将是未来10年机械工业发展的主旋律。 第五、信息技术与中国机械工业的融合会朝着深度和光度进行大力发展。 第六、绿色制造、智能制造、服务型制造将成为中国机械工业的方向。

一般，假若没有非预定的停机时间，那么最大产量首要决定于揉捏速度，铝青铜板而后者受制于四个要素，其间三个固定不变而另一个则是可变的。第一个要素是工业铝型材揉捏机的揉捏力，揉捏力大的可在锭坯温度较低时顺利地揉捏；第二个要素是模具设计，揉捏时金属与模壁的抵触一般可使颠末的铝合金的温度上升35～62℃；第三个要素是被揉捏合金的特性，是束缚揉捏速度的不可控制的要素，型材的出口温度一般不可逾越540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。结尾一个要素是温度及其受控程度。 假若工业铝型材揉捏机的揉捏力不够大，很难顺利揉捏或甚至出现塞模表象而挤不动时，就可前进锭坯温度，但揉捏速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的揉捏(锭坯)温度。出产实践证明，锭坯温度最棒保持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得逾越500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最棒不大于525℃。出模温度的不大改动也会影响产品的产量与质量。 揉捏筒温度也是很重要的，一起应注重预热时间的温度升高，应避免各层之间发作过大的热应力，最棒是使揉捏筒与衬套一同升高到作业温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最棒的预热标准是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入作业。这样不但能保证表里温度均匀一起，而且有满意的时间消除悉数内部热应力。当然在炉内加热揉捏筒是最佳的预热办法。 在揉捏进程中，揉捏筒温度应比锭坯温度低15～40℃。假若揉捏速度过快，钨铜棒致使揉捏筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使揉捏筒温度下降，这不可是一件费事的作业，而且产量会下降。在出产速度上升进程中，有时受电偶控制的加热元件会被堵截，可是揉捏筒温度仍在上升。假若揉捏筒温度高于470℃，揉捏废品就会上升。应根据不一样的合金判定志向的揉捏筒温度。 千万不要认为预热揉捏筒是在糟蹋时间、消耗动力。有一个工厂有一次为了赶出产使命，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况，温度无法测量与控制，会发作庞大的热应力，内衬温度高，胀大比外套的快，致使揉捏筒裂开，并听到“炸裂”的动静。 揉捏轴在作业进程中会储蓄内应力，这种应力大到肯定程度会发作疲乏裂纹，一旦遭到非轴向的径向力作用就会开裂。因此，揉捏轴的累计作业时间抵达4500h后，最棒进行一次消除应力处置，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。怅惘的是，我国很少有工厂照此处置。

不合格铝合金门窗，使用时会因阳光、空气、雨水等影响，导致铝型材变形，甚至造成玻璃破裂、脱落等现象。 氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。 降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚最低不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚最低不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。 劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

我国每年向欧盟出口6亿美元工业铝型材配件，由于欧盟举起了反倾销的大棒。这对工业铝型材配件行业是一个严重的打击，阻碍了中国工业铝型材配件行业的快速发展势头，但也能加速我国工业铝型材配件行业采取行动，产业升级，加强行业自律，提升产品质量，避开反倾销的类别进行组织生产，增加出口。 天津艾普斯工业铝型材有限公司销售的产品广泛用于医药、电子、仪器仪表、机械、电气自动化、汽车等行业；配套品种包括：T型螺栓螺母，方型螺母，弹性螺母块，半圆头螺栓，专用螺栓，内置连接件，活动挂钩，弹性扣件，平封槽条，U型槽条，滑块，脚轮，盖板，角件，强力角件，转向角件，槽条连接件，角槽连接件，直角连接件，三角连接件，斜角连接件，金属合页，隔板固定件，活动绞链，地脚及各种非标工业铝型材配件的定做。

我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位;2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高。