无标题文档1：工业铝型材挤压原材料化学成分控制；6063系列和6005系列铝合金型材属于铝镁合金型材，铝镁合金型材是利用铝元素搭配镁、硅、铁等化学元素经过严格配比所得到的铝合金型材（又称“工业铝型材”）；铝镁合金型材具有较高的承载能力，主要应用于工业框架的搭建，对于承载能力有较高的要求，所以铝镁合金型材对于品质的把控非常严格。 影响铝镁合金型材的主要化学元素包括镁元素和硅元素，这两种元素可以直接影响铝合金型材的产品性能，镁元素过剩将直接影响铝合金型材的物理性能，而硅元素是决定铝合金型材产品硬度的关键元素，目前市场上为了提高铝型材的硬度，将硅元素行亮提高，但会直接影响铝合金型材的产品韧性。工业铝型材化学成分标准配比：成份牌号硅Si铁Fe铜Cu镁Mg铬Cr锰Mn锌Zn钛Ti其他元素铝Al60630.2-0.6≤0.35≤0.1≤0.49-0.9≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1单个≤0.05 全部≤0.15余量60050.6-0.9≤0.35≤0.10.4-0.6≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1单个≤0.05 全部≤0.15余量工业铝型材挤压生产过程中会受到诸多因素的影响最终导致铝合金型材产品品质下降，其主要体现在原材料的选取、温度控制、挤压速度、时效控制、淬火工艺等等。 工业铝型材原材料的选取： 铝棒是生产工业铝型材的原材料，铝棒的产品质量将直接影响工业铝型材产品质量，铝棒外表看似都大致相同，但市面具有很多经过二次甚至多次熔铸的铝棒，由于二次挤压过程中铝合金的化学成分难以控制，铝合金表面的处理物得不到去除，最终导致铝型材产品质量下降。 铝棒上机挤压温度控制： 对于工业铝型材挤压生产来说挤压温度的控制是最为关键的工艺，温控工艺直接影响最终的产品质量、生产效率、模具使用寿命及燃耗；铝型材挤压从铝棒加热到出料淬火工艺，都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。 6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：　未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。铝合金型材挤压温度是根据不同规格制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铝棒在变形区的温度是变化的，随着挤压过程的完成及挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹，随着挤压过程的进行和变形区温度的升高，挤压速度应逐渐降低。 工业铝型材挤压速度的控制： 工业铝型材挤压速度会直接影响铝棒通过模具均匀变形的质量、再结晶即固溶过程、产品表面光滑度以及最终产品物理性能等。 挤压速度过快会直接导致铝型材产品质量下降，便面会出现裂痕，但为了提高挤压生产效率，可以将挤压速度和温控工艺相结合，采用感应加热，沿铝棒长度方向向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热)，挤压时高温端朝挤压模，低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热；也有采用水冷模挤压的，即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30％-50％。 近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度，提高模具寿命和改善型材表面质量。工业铝型材机上淬火工艺： 6063系列工业铝型材挤压成型之后通常会采用风冷淬火工艺，冷却速度为38℃/分，可以根据冷风机转速来调整冷却强度，其目的是为了将高温固溶于金属基体中的Mg2Si保留下来，并将铝合金型材在进行张力矫直前温度降低到60℃以下。 工业铝型材张力矫直工艺： 工业铝型材张力矫直工艺就是利用牵引机将经过挤压力从模具流出的型材给予牵引力，使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，使型材均匀流出保证表面光滑，牵引力需要和挤压速度和型材流出的速度保持平行。 人工时效工艺： 工业铝型材挤压生产之后为了提高铝合金型材的产品硬度和物理性能，需要经过人工时效工艺来达到其标准；工业铝型材时效工艺可以分为自然时效和人工时效，自然时效相对人工失效来说生产效率低，所以很多厂家就会采用人工时效，利用设备和技术模仿自然时效所需环境，来达到最终的时效效果，从而大大提高了生产效率。 工业铝型材人工时效对温控工艺的要求很高，必须要保持恒温，温度控制在200℃，温度差不超过±3-5℃。 

在建筑铝型材领域。建筑铝型材一直同建筑行业以及城镇化过程息息相关。随着经济发展,中国城镇化一直如火如荼。2009年中国仅建筑铝型材的产量就达496万吨,到2010年中国铝建筑材消费量可望突破600万吨。今天将为大家讲解铝材技术进步提升对我国建筑行业的影响。 铝型材的技术水平一直在不断提高，粉末喷涂、氟碳喷涂、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光、表面拉丝等先进的技术早已为业内广泛掌握。同时,木纹转印处理、隔热型材等新技术也开始广泛应用,有效提升了铝型材产品的节能、环保效果。随着工业铝材产量不断提高,品种不断丰富,许多新工艺也不断涌现,引领行业潮流,在线淬火技术就是在一个典型代表。 在线淬火装置和淬火工艺,不仅仅是国内外首创,也是对目前在线淬火的一次大突破,该装置和工艺适合所有的热处理强化铝合金,其特点也非常符合目前国家提倡的高效率、低成本、低能耗、短流程、环保型铝型材加工新技术、新工艺的大方向。

生产计划是企业根据市场需求来指挥和协调的生产活动，科学的制定计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，科学有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求预计出一个交货期限生产以满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现企业战略目标要求，这个交货期限就是我们俗称的交货期。 铝型材交货期的确定必须满足两个方面的内容：一方面要满足客户要求的“交期、品质、成本”；另一方面要对生产三要素“材料、人员、机器设备”进行必要的准备、合理分配和使用。交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是客户要求的集中反映，库存控制与成本控制的关键环节，更是增强企业产品竞争力的不二法宝，以下对生产计划和订单交期管理进行简单的分析讨论。 铝型材的交期主要由以下几个时间段组成： 铝型材生产准备时间： 首先，在客户下单之前就要把需要生产的模具图纸发至技术人员，由技术人员对开模的可行性进行评审，评审通过后由绘图室绘制开模图纸，模具车间开始模具的生产。客户订单录入ERP系统之后，各生产车间以及相关部门就根据订单内容开始生产准备。譬如说熔铸车间就开始生产订单所需要的合金棒、模具仓就开始出模至挤压车间加热、采购部门开始进行辅助原料的订购等。 铝型材生产作业时间： 在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料供应状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。生产环节是订单交期里最为关键的环节，也是花费时间做多的环节，生产过程中出现的任何一点小问题都会造成订单超期，所以出现问题必须及时解决。订单生产出现异常的工序必须在规定时间内进行处理，这样能有效的减少因处理不及时而造成订单超期的情况，同时也能避免待处理料积压过多造成生产现场拥堵。 铝型材的检验与包装入库时间： 产品的检验是一个很重要的环节，是维护产品质量和企业信誉的保证。每个工序都应配备专门的检验人员对产品进行检验，这样可以大大减少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪费；层层检验也能最大限度减少不良品流入市场，维护企业信誉。但是好的产品不是检出来的，在加强产品检验的同时，也要不断提高每位员工的质量意识，全员自检。包装入库作为生产最后一个环节，简单但也非常重要，标签的粘贴必须准确，否则就会货不对板，遭到客户投诉退货，严重影响企业信声誉。 其它预留时间： 在预计交货期的时候要预留辅助材料的供应时间、模具的试模时间等等其它影响订单生产因素，避免因稍有生产异常便造成订单超期的情况出现，增强订单交期的规避风险能力。 制作生产计划其实就是合理的确定订单的交期，合理的调配企业生产资源，提高生产效率，从而降低成本提高企业竞争力。 怎样才能合理制定交货期 1、首先制作生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。其次，对长期客户的交货期要有整体把握，对一些经常下单确实很急和一些经常下单要求的交期很急但常常生产入仓后又不提货的客户都要做好记录，这样做计划时就可以更好的根据生产实际情况调整交期，减少因客户交期冲突而造成的生产压力，使生产计划更为合理。 2、每天计划量必须合理。各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。可按车间的额定产量来制定生产计划以及按客户订单进行排期，但实际制定客户交期的时候我们不能简单的按客户下单先后顺序进行排期，每天的订单份数和订单重量必须控制在一个相对平衡的状态。譬如说喷粉车间每天做20份订单（不同颜色），可以做到300T产量;但是一天做30份订单（不同颜色），由于更换不同颜色粉末需要时间，生产效率降低，产量就会大幅度下降，可能产量就只有250T。同样，做单一颜色的话，每天产量可能达到350T或更多，但其它客户的交货肯定会受到影响。所以在做生产计划和确定客户交期时，必须综合考虑，每天的计划量（不论重量还是数量）必须要合理，尽可能的同时满足车间生产效率和客户的交期。 3、必须考虑每个工序的衔接和生产配套。一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。另外配套生产也非常关键，它能有效提高生产效率，较低生产成本。一份订单会有很多个型号，根据模具大小在不同机型生产坯料，各种机型的任务量是不一样的，任务量少的机型就很可能提前生产，任务量大的机型也极有可能不能在规定的时间内产出坯料，同一份订单坯料完成的日期可能会相隔有点远，后工序一般都是等全单坯齐一起生产，这样提前产出的坯料就会造成生产现场拥堵，同时坯料放置时间太久会造成表面氧化或被腐蚀，做表面处理的时候严重影响表面质量；如果按照坯料产出先后顺序来生产的话就会造成一份订单在表面处理工序多次生产，不光严重影响生产效率，成本也会大幅度上升。 4、第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。俗话说巧妇难为无米之炊，再完美的计划没有物料的保障也无法执行。一般来说，铝型材生产企业一般都会有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。 现在铝合金型材市场需求日趋多样化，客户所下订单型号越来越多，要求交货期也越来越短，插单（急单）越来越频繁，这就需要铝型材生产企业不断增强计划调控能力，提高生产的协调性和弹性，提升生产效率，降低生产成本，增强产品在市场上的竞争力，从而立于不败之地。

艾普斯铝型材专用连接配件主要有：专用螺栓、专用螺母，内置连接件，角槽连接件，螺纹连接件。专用螺栓与螺母主要用于铝型材与铝型材之间的连接，铝型材与配件之间的连接。种类有：专用半圆头螺栓、专用圆柱头螺栓、专用平机螺栓、专用T型螺栓、专用法兰螺母、专用T型螺母、专用弹性螺母、专用方形螺母等。内置连接件主要用于工业铝型材与铝型材的特殊连接。种类有：专用内置连接件，专用内置内连接件。 角槽连接件主要是在铝型材不加工（例如:铝型材不打孔、攻丝）的状态下使用。种类有：1530系列、30系列、40系列、45系列。 螺纹连接件主要用于型材与型材的直线连接和垂直连接。种类有：30系列、40系列。 艾普斯铝业发布 http://www.apastj.com

在六种典型机箱中，应用较广泛的是型铝材围框结构机箱、型材钣金组合结构机箱、型材组合结构机箱。这三种结构的机箱设计的关键之一是铝型材的设计。此外，型板结构、压铸结构机箱也要采用铝型材。一个完美的电子仪器机箱设计，在很大程度上取决于对铝型材的合理使用。型材是将某一平面几何图形，沿与其垂直的直线轨迹在空间平行移动所形成的条料。采用铝及铝合金通过热挤压或轧制的方法制成的条料，称为铝型材。如果用钢通过轧制的方法制成的条料，称为钢型材。 材抖选择好了以后，经过电炉熔炼，铸造成铝锭，在挤压之前先行加热，加热到一定温度(一般在500℃左右)，然后放入挤压机料简的封闭腔内，通过挤压轴施加一定的压力，强迫金属变形，使其从一个预先设计的模孔内挤出，仪成为具有固定截面形状的型材。在挤压过程中，应使材料的延伸率保持在一定的范围内。

由于工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、少污染、维护费低等多种优点，在众多材料中脱颖而出，已经成为了高铁的最爱。铝合金材料在车厢上的大规模使用使得高铁列车大大减轻了重量，为列车的高速行驶做出了重要贡献。列车的高速行驶是一项系统工程，其中包含很多的技术条件和方法，而铁道列车的轻量化是实现列车高速重载的一个重要途径，即在其他条件相同的情况下，列车重量越轻速度就越快。铝型材无疑是轻量化最好的材料，早在20世纪50年代，世界上较发达的一些国家就开始采用铝型材来制造铁路车辆，包括美国、加拿大、日本、俄罗斯、德国和法国等国。 在强度方面，纯铝的强度很低，但是添加一定元素形成的合金具有较高的强度，其"比强度"(强度与比重的比值)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料。高强度的铝合金抗拉强度大于480兆帕，完全能符合高铁列车车厢的强度标准。同时铝合金的塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。

信息技术飞速发展改变着我国传统经济结构和社会秩序，企业所处的不在是以往物质经济环境，而是以网络为媒介、客户为中心，将企业组织结构、技术研发、生产制造、市场营销、售后服务紧密相连在一起的信息经济环境。

皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，在食品加工输送生产工艺过程中，也发挥举足轻重的作用，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。