铝合金型材表面处理的目的是要解决或提高材料防腐性、装饰性和功能性三方面的问题。铝的腐蚀电位较负、腐蚀比较严重，特别是在与其他金属接触时，铝型材的电偶腐蚀问题极其突出。

铝及工业铝型材料经过碱浸蚀工艺后，除灰工艺是一个必不可少的工艺过程。除灰工艺是除去附着在工业铝型材表面上的灰状物，亦称出光或中和。在碱浸蚀过程中，铝及工业铝型材所含的金属间化合物的质点，通常几乎不参与碱性的浸蚀反应，也几乎不会溶解在碱浸蚀槽液中，而依然残留在铝型材表面上，形成一层黑灰色的疏松的灰状物的表面层。有时它可以用湿布擦去，但通常要采用化学方法将其溶解除去。

工业铝型材表面酸浸蚀工艺是使不易黏附的聚合物-聚四氟乙烯（特氟隆）树脂黏着工业铝型材表面上的预处理工艺。

如前所述，6063工业铝型材的挤压速度一般都在50m/min以下。快速挤压通常是指铝型材挤压产品从模孔的流出速度在60m/min以上的挤压。由于挤压速度大幅提高，应注意铝型材产品质量和操作安全。因此快速挤压应具备一定的条件。

工业铝型材在挤出模孔后，为矫正扭拧、弯曲、波浪，让高温下有很多塑性的铝型材及时得到矫正，往往要紧靠模子出料口设置导路。

金属的可挤压体现在挤压力的大小、最大可达挤压速度（生产效率）、挤压铝合金型材的质量、成品率、模具寿命等指标上。

用挤压的方法生产铝型材是一种节约金属、生产效率较高的方法，但是，它受到许多因素的影响，在型材断面设计时要考虑到挤压的可能性，以下讨论型材断面设计的几个主要因素。

除去铝型材表面存在的润滑剂或污染物，通常除去润滑剂或污染物过程要通过一系列相互综合的物理化学作用来实现，如皂化作用、溶解作用、悬浮作用、乳化作用以及形成可溶性络合物的作用。