普通铝合金型材的生产工艺按其特性可分为硬铝合金型材挤压和软铝合金型材挤压，硬铝合金型材需离线热处理，软铝合金型材可在挤压机上进行在线淬火。

铝型材生产过程中挤压速度过快时，变形剧烈，产生的热量由于不能及时的通过工具等撒发出去而导致变形区温度升高；

工业铝型材挤压生产过程中温度和速度之间有着紧密的联系。在挤压温度高而速度快的情况下，不均匀流动严重，附加应力大，工业铝型材产品容易出现裂纹，尤其是塑性较差的合金，对挤压速度特别敏感。

铝型材挤压时合理的挤压速度与铝型材的合金材质、铸锭的状态、挤压温度、变形程度及铝型材产品的形状尺寸、模具的结构和工艺润滑等因素有关。

铝型材模具孔个数主要由铝合金型材外形复杂程度、产品质量、生产效率和生产管理情况来确定。对形状简单、外接圆较小的铝合金型材尽量采用多孔模具挤压，以降低挤压系数，增大铸锭长度，提高产品成品率和挤压效率；对形状复杂、质量要求较高的铝合金型材，宁肯降低一些几何成品率，也要采用单孔大挤压系数挤压，以减少大量的技术废料和缩短挤压时的调整时间。

铝型材挤压速度对产品的质量、组织、性能及尺寸的影响。

铝型材挤压筒温度和模具温度的高低对金属流动的好坏和生产效率的高低起着十分重要的作用。铝型材挤压筒温度与铸锭温度适当配合，可以改善金属流动情况。在2A12铝合金大梁型材粗晶环试验中曾证明，提高铝型材挤压筒温度，有利于金属流动均匀性的增加，缩小剪切变形区域范围，减小粗晶环深度，但增加了形成层缺陷的机会。

挤压铝合金型材按用户的使用要求，可分为定尺铝型材产品和不定尺型材产品。不定尺铝合金型材产品生产时按挤压、热处理、矫直机的能力确定合理生产长度，最终按产品标准的规定长度交货。