工业铝型材自然时效后因塑性降低零件的整形与修复处理困难，可以利用回归处理来恢复塑性。但应注意以下几点。

对有严重弯曲和扭拧的工业铝型材，淬火前应进行预矫直处理。变断面工业铝型材在淬火前必须进行严格的预矫正。

一般来说，采用最快的淬火速度，可以得到最高的强度以及强度和韧性的最佳组合，也会提高腐蚀及应力腐蚀抗力。但淬火速度越快，工业铝型材的翘曲、扭拧的程度以及残余应力和残余变形也越大，显然这是对产品不利的因素。

工业铝型材挤压生产过程中引起裂纹的原因除了加热温度过高，挤压速度快之外，尚有设备故障造成的加热温度不均匀。

工业铝型材挤压生产过程中经常会遇到各种各样的表面缺陷，如黑点、黑斑、麻点、小白点、小针孔、雪花斑等等。

工业铝型材表面成层缺陷产生的原因：成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在工业铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层。产生壳层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。挤压时沿着弹性区滑动面被卷入工业铝型材的周围而形成。一般多出现在工业铝型材的尾端，严重时也可能出现在工业铝型材中段，甚至前段。还有模孔排列不合理，距离挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。工业铝型材表面成层消除的方法：（1)提高工业铝型材原材料表面的清洁度。（2）降低挤压筒和模具的表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。（3）改进模具设计，模具孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。（4）减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。（5）保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。（6）剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。

在工业铝型材挤压方向多呈线状方式排列，肉眼可以判定。多出现在软合金制品的头尾端。产生原因是工业铝型材原材料内部组织有疏松、气孔、内裂等缺陷，或填充阶段挤压速度过快，排气不好，将空气卷入铝型材中所造成。

其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合国家标准或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求；